[发明专利]液压打击锤生产工艺

摘要

本发明公开了液压打击锤生产工艺，包括有以下工艺步骤：1）、采用金属模进行铸造工艺，浇注过程中采用激冷工艺，钢液浇注温度与金属模具之间的温度差为750‑800℃，钢液高温浇注后就会产生激冷反应；2）、数控车床粗车成型留1‑2mm余量后，进行冷热处理加工，冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15‑2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC52‑60，芯部硬度要求在HRC46‑52，留有0.4‑0.6mm加工余量；本发明优化的工艺改善打击锤的抗大气腐蚀性能和氧化性能，提高了打击锤的强度和屈服比，显著降低打击锤塑性和韧性，大大提高了使用寿命。

主权项

液压打击锤生产工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、采用金属模进行铸造工艺，浇注过程中采用激冷工艺，钢液浇注温度与金属模具之间的温度差为750‑800℃，钢液高温浇注后就会产生激冷反应；2）、数控车床粗车成型留1‑2mm余量后，进行冷热处理加工，冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15‑2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC52‑60，芯部硬度要求在HRC46‑52，留有0.4‑0.6mm加工余量；3）、精加工之后进行热处理：高温回火，温度控制在720℃～780℃，保持1.2～1.5个小时，盐浴中保温，温度为240℃～250℃，保持1‑2h，然后放在空气中缓慢冷却。4）、然后放入渗碳炉内渗碳，渗碳温度600～630℃，时间2～3小时，渗碳后随炉冷却。