[发明专利]一种超细钢渣微粉的生产方法

摘要

本发明涉及一种超细钢渣微粉的生产方法，其特征在于所述步骤具体为：钢渣加工金属回收处理步骤、立磨机独立粉磨钢渣粉步骤：钢渣粉的收集步骤和超细钢渣微粉分离步骤，制得比表面积达到600‑1000 m²/kg的超细钢渣微粉。本发明优点是：本发明中在立磨机粉磨后再对钢渣粉进行分离，提取超细钢渣微粉，并通过优化工艺操作参数，适当提升立磨机粉磨钢渣粉的细度来降低超细钢渣微粉的造粉负荷，形成钢渣粉、超细钢渣微粉两条粉磨生产工艺，其相较立磨机直接粉磨钢渣微粉，能耗小、可行性高。

主权项

一种超细钢渣微粉的生产方法，其特征在于所述步骤具体为：钢渣加工金属回收处理步骤：对钢渣尾渣进行破碎预粉磨金属回收处理, 得到供立磨机粉磨钢渣粉的钢渣尾渣；立磨机独立粉磨钢渣粉步骤：将钢渣加工金属回收处理步骤中得到的钢渣尾渣，由旋转输送机直接送入钢、矿渣配料仓，或将钢渣储库厂房中储存的钢渣尾渣通过起重机送入钢渣料仓，再由输送机送入钢、矿渣配料仓；经定量给料机送至输送机后进入螺旋输送机，进入立磨机直接粉磨，控制立磨机的磨辊压力在12‑13MPa，热风入立磨机温度250‑300℃，风量在20*10⁴‑21*10⁴m³/h，热风出立磨机温度85‑90℃，立磨机的选粉机转速在110‑130r/min，得到合格的钢渣微粉和不合格的钢渣粉磨回料；在立磨机粉磨钢渣粉过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.5mm，水平方向振幅＞2mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5‑2m³/h，直至垂直方向振幅＜2.5mm，水平方向振幅＜2mm；在立磨过程中，同时实时监测立磨机内进入的热风温度，若进入的热风温度＞300℃时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0.5‑2m³/h，直至温度＜300℃；钢渣粉的收集步骤：立磨机中的选粉机将合格钢渣粉选出后由袋式除尘器收集，除尘器风量控制在17*10⁴ ‑19*10⁴m³/h；除尘器收集的钢渣粉由一号空气输送斜槽送至二号斗式提升机，由二号斗式提升机送至钢渣粉库顶部，经库顶二号空气斜槽输送至钢渣粉库；而不合格的钢渣粉磨回料依次经过三号自卸式除铁器、一号干粉永磁筒式磁选机二次磁选除铁，再由一号提升机送至立磨机上部，经振动给料机振动布料，布料的料层厚度小于20mm，料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同，进入二号干粉永磁筒式磁选机三次磁选除铁后，送入立磨机的回料进口进入立磨机再次粉磨，选出的渣铁、磁选粉进入渣铁库和磁选粉库；超细钢渣微粉分离步骤：钢渣粉通过钢渣粉库库侧的输送设备输送至中间仓，将中间仓内的钢渣粉通过另一螺旋输送机喂料至粗细粉旋转分离器，利用粗细粉旋转分离器将分离出的钢渣粗粉送入粗粉仓，粗粉仓内的钢渣粗粉通过气力输送至立磨机的回料进口，进而进入立磨机再次粉磨，或者通过气力输送至钢渣粉库；利用粗细粉旋转分离器将分离出的钢渣细粉则通过细粉收集器收集，控制粗细粉旋转分离器的转速在135‑155r/min，使得分离出的钢渣细粉比表面积600㎡/㎏~1000㎡/㎏之间， 并送入细粉仓，细分仓内设置两路计量输送系统，一路直接送入大袋包装车间进行成袋打包，另一路送入混料机，混料机还与钢渣粉库、矿渣粉库连接，通过钢渣粉库和矿渣粉库为混料机提供钢渣粉、矿渣粉，进而将细粉仓的钢渣细粉与矿渣粉库的矿渣粉混合形成钢铁渣粉，或者将钢渣粉库的钢渣粉与矿渣粉库的矿渣粉混合形成另一规格的钢铁渣粉。