[发明专利]一种烧结钕铁硼废旧器件性能恢复的方法

摘要

本发明涉及一种恢复烧结钕铁硼废旧器件性能的方法。烧结钕铁硼废旧器件经除油‑除水‑退磁‑除杂‑去防腐蚀层‑清洗干燥‑真空熔炼等工序得到(Nd，R)x(Fe，M)yBz合金(R指取代Nd的重稀土金属Dy、Tb等；M指取代Fe的Co、Nb、Ga、Cu、Al等)。合金同1～10％新原料配料，生产烧结钕铁硼器件，“从旧到新”实现性能恢复。本发明的优点在于工艺流程短，金属回收率高，能耗低；设备简单，投资省，得到的合金可直接用于生产钕铁硼，附加值高；整个过程不产生废水，尾气不含有害物，渣回收有价成分后，终渣无害，可用于做建材。整个方法综合成本低，绿色环保，可以创造巨大的经济和社会效益。

主权项

一种烧结钕铁硼废旧器件性能恢复的方法，其特征包括：步骤一，烧结钕铁硼废旧器置于真空电阻烘箱内，抽真空至箱内压力降至20～10‑1Pa，启动加热系统，以1～10℃/min的升温速率升温至150～400℃，保温10～60min除油、除水、退磁，降温后取出物料，油挥发后在集油罐内收集，水挥发后同烟气经净化排空；步骤二，步骤一中得到的物料过2～10目筛，筛除泥、尘、金属粉/屑、氧化皮，再用35～50℃的水洗净，泥、尘、金属粉/屑、氧化皮回收有价成分；步骤三，步骤二中得到的物料浸入去防腐蚀层槽，启动超声波发生器，频率20～30kHz，每次浸泡时间不超过40s，多次浸泡，防腐蚀层去除完全，用35～50℃的水洗净，干燥，去腐蚀层液工作一段时间后回收有价成分，净化后，返配去防腐蚀层液工作液；步骤四，步骤三中得到的物料加入真空中频感应炉内，活泼金属为脱氧剂，氧化钙和二氧化硅为造渣剂，抽真空至炉内压力降至10Pa以下，启动加热系统，以5～15℃/min的升温速率升温至450～650℃，保温10～40min，再以5～15℃/min的升温速率升温至1350～1500℃，升温过程待炉内压力降至1Pa以下，启动高真空系统，温度升至1350～1500℃物料快速熔化，加入脱氧剂、造渣剂，调大中频电源频率至1500～2500Hz，熔炼10～60min，熔炼结束倾倒坩埚，合金熔液注入事先放入炉膛内的钢制铸模，开始自然降温至室温，开炉，取出合金，熔炼渣回收稀土有价成分，终渣无害，用于做建材；步骤五，依合金成分，进行钕铁硼成分设计，添加1～10％新原料配料，制成钕铁硼器件。