[发明专利]一种奥铁体球墨铸铁的热处理方法

摘要

本发明一种奥铁体球墨铸铁的热处理方法，涉及黑色金属的热处理方法中的等温淬火，是一种采用分两阶段对奥铁体球墨铸铁进行等温淬火热处理的方法，步骤是第一步，高温奥氏体化处理；第二步，第一阶段等温淬火热处理，在盐浴炉中进行；第三步，第二阶段等温淬火热处理，在连续低温回火炉内进行；第四步，冷却、水洗和烘干处理。本发明减小每批进行等温淬火热处理的铸件的重量，铸件在硝盐溶液等温盐池中的冷却快，因而铸件在盐浴等温过程中的温度波动小，大大提高了铸件的淬透能力，克服了现有技术的球墨铸铁等温淬火处理工艺存在硝盐溶液等温盐浴炉的盐浴温度波动大，导致铸件的冷却能力低和力学性能不稳定，生产效率较低和成本较高的缺陷。

主权项

一种奥铁体球墨铸铁的热处理方法，其特征在于：是一种采用分两阶段等温对奥铁体球墨铸铁进行等温淬火热处理的方法，步骤如下两种中的任意一种：第一种如下：第一步，高温奥氏体化处理：首先，将球墨铸铁件，根据所需处理的球墨铸铁件的总量，分批放置到连续的高温炉中进行高温奥氏体化，每批球墨铸铁件的重量为300公斤，奥氏体化温度为900℃，保温60分钟之后，转移到下一步的硝盐溶液等温盐浴炉中进行第一阶段等温淬火热处理；第二步，第一阶段等温淬火热处理：将第一步高温奥氏体化处理好的球墨铸铁件放置在重量为8吨、温度为210℃的硝盐溶液等温盐浴炉中，根据球墨铸铁件的壁厚或者模数大小，确定盐浴炉内等温时间为10分钟，即完成球墨铸铁件在盐浴炉中的第一阶段等温淬火热处理；第三步，第二阶段等温淬火热处理：将完成上述在盐浴炉中的第一阶段盐浴等温淬火热处理的球墨铸铁件从硝盐溶液等温盐浴炉中取出，经过5分钟的沥盐处理，转移到连续低温回火炉内进行等温淬火热处理，等温温度为210℃，连续低温回火炉内等温时间为230分钟，完成球墨铸铁件在连续低温回火炉内的第二阶段等温淬火热处理；第四步，冷却、水洗和烘干处理：将完成上述在连续低温回火炉内的第二阶段等温淬火热处理的球墨铸铁件出炉冷却至80℃，进行水洗，清除球墨铸铁件表面的硝盐，然后烘干，至此完成该球墨铸铁件的奥铁体球墨铸铁的热处理，获得含奥铁体基体组织的球墨铸铁件；第二种如下：第一步，高温奥氏体化处理：首先，将含有碳化物的球墨铸铁件，根据所需处理的球墨铸铁件的总量，分批放置到连续的高温炉中进行高温奥氏体化，每批含有碳化物的球墨铸铁件的重量为500公斤，奥氏体化温度为930℃，保温180分钟之后，转移到下一步的硝盐溶液等温盐浴炉中进行第一阶段等温淬火热处理；第二步，第一阶段等温淬火热处理：将第一步高温奥氏体化处理好的含有碳化物的球墨铸铁件放置在重量为12吨、温度为300℃的硝盐溶液等温盐浴炉中，根据含有碳化物的球墨铸铁件的壁厚或者模数大小，确定盐浴炉内等温时间为25分钟，即完成含有碳化物的球墨铸铁件的在盐浴炉中的第一阶段等温淬火热处理；第三步，第二阶段等温淬火热处理：将完成上述在盐浴炉中的第一阶段盐浴等温淬火热处理的含有碳化物的球墨铸铁件从硝盐溶液等温盐浴炉中取出，经过15分钟的沥盐处理，转移到连续低温回火炉内进行等温淬火热处理，等温温度为300℃，连续低温回火炉内等温时间为40分钟，完成含有碳化物的球墨铸铁件在连续低温回火炉内的第二阶段等温淬火热处理；第四步，冷却、水洗和烘干处理：将完成上述在连续低温回火炉内的第二阶段等温淬火热处理的含有碳化物的球墨铸铁件出炉冷却至80℃，进行水洗，清除含有碳化物的球墨铸铁件表面的硝盐，然后烘干，至此完成该球墨铸铁件的奥铁体球墨铸铁的热处理，获得含奥铁体基体组织的含有碳化物的球墨铸铁件。