[发明专利]碳化硼‑碳化硅晶须增韧高强度铜基复合材料的制备方法有效
| 申请号： | 201610473934.6 | 申请日： | 2016-06-27 |
| 公开（公告）号： | CN106011700B | 公开（公告）日： | 2017-08-04 |
| 发明（设计）人： | 徐淑波;廖雪;闻萍;李胜鹏 | 申请（专利权）人： | 山东建筑大学 |
| 主分类号： | C22C47/14 | 分类号： | C22C47/14;C22C49/02;C22C49/14;C22C101/12 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 250101 山东省济南市临港*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明属于有色金属复合材料领域，尤其是一种采用纳米碳化硼‑碳化硅晶须来增韧高强度铜基复合材料的方法。原位生成碳化硼‑碳化硅晶须增韧高强度铜基复合材料粉末由高强度铜基复合基体材料粉末和纳米碳化硼‑碳化硅晶须粉末组成，采用机械混合法使高强度铜基复合基体粉末与纳米碳化硼‑碳化硅晶须粉末均匀混合，真空烧结热压锭通过挤压变形获得原位生成纳米碳化硼‑碳化硅晶须增韧高强度铜基复合材料。本发明因原位生成纳米碳化硼‑碳化硅晶须增韧铜基复合材料具有强韧性，同时耐磨性、强度显著提高，尤其适合于高速铁路高强度电缆、高端装备制造业等。尤其适合于刀具、模具和航空航天等材料的应用。 | ||
| 搜索关键词： | 碳化 碳化硅 晶须增韧高 强度 复合材料 制备 方法 | ||
【主权项】：
碳化硼‑碳化硅晶须增韧高强度铜基复合材料的制备方法，其特征是由高强度纯铜基体材料粉末和纳米碳化硼‑碳化硅晶须粉末组成，然后采用机械混合法使高强度纯铜基体粉末与纳米碳化硼‑碳化硅晶须粉末均匀混合，真空烧结热压锭通过带背压的等通道侧向挤压变形获得原位生成纳米碳化硼‑碳化硅晶须增韧高强度纯铜材料；（a）高强度纯铜基体材料的化学成分及重量百分比为Cu：99.99%，夹杂元素总量不大于0.01％；（b）碳化硼‑碳化硅晶须前驱体材料化学成分为：聚四氯乙烯，B2O3，Si，C，Mn，NaCl，其重量配比为：（45.4～48.2）：（45.4～48.2）：（45.6～50.8）：（45.6～50.8）：（0.1～0.9）：（1.0～8.1）。
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