[发明专利]一种铝制燃油箱表面防腐蚀处理技术

摘要

本发明公开了一种铝制燃油箱表面防腐蚀处理技术，该方法是通过除油、抛光、阳极氧化、封闭、辊涂等一系列工艺，在铝制燃油箱表面形成氧化物膜，该氧化物膜致密而且厚度理想，与涂料也有很好的亲和性。涂料与油箱表面粘结紧密，强度好，耐磨损，对油箱外壁能起到很好的装饰、保护作用。本发明技术方案可操作性强，成本低，特别适用于大批量生产铝制燃油箱的防腐蚀作业。

主权项

1.一种铝制燃油箱表面防腐蚀处理技术，其特征是该处理技术包括如下步骤:S1除油：将待除油的油箱进入由重量份数碳酸钠2‑4份、碳酸氢钠1‑2份、硅酸钠1‑2份、磷酸钠2‑3份、表面活性剂1‑2份、去离子水90‑100份配制而成的弱碱性脱脂液中浸洗10‑20min，待除油完毕，用清水冲洗油箱表面，沥干水渍，50‑60℃烘干20‑25min，直至油箱完全干燥；S2化学抛光：将铝制燃油箱盖上端盖，浸入抛光液中3‑5min，随后取出油箱，清洗后沥干水渍，50‑60℃烘干20‑25min，直至油箱完全干燥；抛光液是由磷酸80‑96份、硫酸32‑56份、氢氟酸12‑15份、硝酸32‑48份、碳酸钠15‑25份与去离子水800‑900份混合而成；S3阳极氧化：将油箱浸入由硫酸35‑50份，硼酸5‑8份，草酸0.5‑1.5份，甘油0.3‑0.5份，去离子水950‑980份配制而成的溶液中进行阳极氧化，维持溶液温度30±1℃，电流密度0.3‑0.6A·dm‑2，电压15‑18V，阳极氧化时间为25‑50min；阳极氧化后，用冷水清洗1‑3min；S4氧化膜封闭：将油箱放置于90‑95℃的去离子水中进行水化反应，控制PH值为5.5‑6.5，封闭时间20‑36min；封闭后，于50‑60℃烘干20‑25min，直至油箱完全干燥S5辊涂：将有机硅树脂12‑16份、聚酰胺环氧树脂42‑56份、氟碳树脂5‑8份、纳米金属氧化物10‑12份、固化剂0.5‑1份混合后制成涂料，加乙醇稀释1‑2倍，然后辊涂在油箱表面，辊涂2次，每次辊涂后将油箱于120‑150℃烘烤15‑20min，直至涂料完全固化。