[发明专利]风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法

摘要

本发明公开了一种风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法，该方法包括按照腹板(2)铺层顺序，铺设腹板内外蒙皮布和芯材，同时在腹板主粘拐角区域铺设脱模布；在腹板(2)主粘区域放置硅胶板(3)，将玻璃钢活动挡边(1)与腹板主体模具(4)搭接；根据玻璃钢活动挡边(1)上的开孔安装定位块(5)；在腹板(2)粘接面铺设纤维布，然后铺设腹板灌注系统，建立真空系统，真空一体灌注得到腹板等步骤。本发明工艺设计合理，可操作性强，采用一体灌注成型工艺，有利于叶片腹板与壳体粘接面的刚度平顺过渡，有利于胶粘剂的均匀刮涂，可大大减少由腹板粘接超差带来的缺陷，制备得到的工字腹板精度高，实用性强。

主权项

一种风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.首先在玻璃钢活动挡边(1)开U形孔；b.按照腹板(2)铺层顺序，铺设腹板内蒙皮布、芯材和外蒙皮布，同时在腹板主粘拐角区域铺设脱模布，此区域脱模布铺设时，腹板的主粘接面和辅粘接面需完全铺设脱模布；c.在腹板(2)主粘区域放置硅胶板(3)，将玻璃钢活动挡边(1)与腹板主体模具(4)搭接；d.根据玻璃钢活动挡边(1)上的U形孔安装定位块(5)，同时定位机构(6)采用密封垫圈密封；e.在腹板(2)辅粘接面区域铺设纤维布，然后铺设导流网(7)，防压痕导流槽(8)，真空薄膜(9)，通过导流网(7)及防压痕导流槽(8)形成树脂流道，进而引导树脂灌注，同时建立真空环境，与外界环境形成压力差，进而达到真空一体灌注效果；在真空预抽紧过程中，调整真空薄膜(9)，使得腹板(2)辅粘接面区域纤维布被真空薄膜(9)压实；f.抽真空，进行真空一体灌注腹板，腹板灌注结束后，固化成型得到具有主粘接面(2‑1)和辅粘接面(2‑2)的腹板(2)，然后撕除腹板辅材，拆除玻璃钢活动挡边(1)和硅胶板(3)；所述的硅胶板(3)厚度为20mm，硅胶板(3)高度是腹板主粘接面、芯材和辅粘接面厚度之和；所述的玻璃钢活动档边(1)的高度等于硅胶板(3)的高度，玻璃钢活动档边(1)的厚度为5mm；所述的玻璃钢活动档边(1)与腹板主体模具(4)搭接宽度为100mm～120mm。