[发明专利]高炉二次返矿回收利用方法有效
申请号: | 201610450010.4 | 申请日: | 2016-06-20 |
公开(公告)号: | CN106399606B | 公开(公告)日: | 2019-04-16 |
发明(设计)人: | 李红;郑俊平;陈华;刘栋梁;陈令坤;胡正刚;李勇波;余珊珊;王素平 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁有限公司 |
主分类号: | C21B5/00 | 分类号: | C21B5/00 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡镇西;唐玲 |
地址: | 430083 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | 本发明公开了一种高炉二次返矿回收利用方法,包括以下步骤:1)对二次返矿进行筛分,筛出粒度>3mm的二次返矿;2)按质量比为10∶3~5∶1的比例将步骤1)中筛出的二次返矿与回用焦丁充分混合成混合料;3)按每批炉料中二次返矿用量与每批炉料质量比为1∶15~1∶10的比例将步骤2)中的混合料添加在高炉的中间环带处,入炉回收利用。本发明顺利地将混合料布在高炉的中间环带处,解决了在高炉边缘使用过多比例的二次返矿容易影响高炉边缘气流发展,降低高炉煤气利用降低的问题;本发明方法二次返矿回收量大,回收效率高,大幅降低了能耗,节约了制造与运输成本。 | ||
搜索关键词: | 高炉 二次 回收 利用 方法 | ||
【主权项】:
1.一种高炉二次返矿回收利用方法,其特征在于:包括以下步骤:1)对二次返矿进行筛分,筛出粒度>3mm的二次返矿;2)按质量比为10∶3~5∶1的比例将步骤1)中筛出的二次返矿与回用焦丁充分混合成混合料;3)按每批炉料中二次返矿用量与每批炉料质量比为1∶15~1∶10的比例将步骤2)中的混合料添加在高炉的中间环带处,入炉回收利用;所述步骤3)中,高炉采用大粒度烧结矿和小粒度烧结矿分级入炉的方式,依次按照焦炭、大粒度烧结矿+球团+块矿+焦丁+二次返矿+回用焦丁、小粒度烧结矿的顺序布料入炉;所述步骤3)中,高炉采取由外环到内环的布料矩阵,将所述混合料布在高炉的中间环带处,并将小粒度烧结矿布在边缘。
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