[发明专利]一种以钾长石废硅渣为原料制备大孔硅胶的生产方法

摘要

本发明公开了一种以钾长石废硅渣为原料制备大孔硅胶的生产方法，具体步骤包括配料、溶解、二次配料、合成、熟化、水洗和干燥，配料时将硅渣加水配制成20‑25%wt的悬浮液并研磨至100目以下，加入固体氢氧化钠；溶解时将配制好的料浆水溶液加入高压反应釜，开启搅拌，升至压力为10‑12kg/cm2，保温5‑6h，降温至60‑80℃后出料，沉降备用；合成时将配制的硅酸钠水溶液加入反应釜，开启搅拌，在300‑350r/min的速度下加入硫酸水溶液，调节溶液的PH值至4‑5，搅拌20‑30min。本发明制备的大孔硅胶，以钾长石硅渣为原料，成本低廉，附加值高，易于实现工业化，产品孔容为1.6‑1.9ml/g，比表面积280‑350m2/g，吸油值2.8‑3.5ml/g，用于工业涂料、成像材料吸附剂等方面，提高了钾长石的综合效益。

主权项

一种以钾长石废硅渣为原料制备大孔硅胶的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）配料：将硅渣加水配制成20‑25%wt的悬浮液并研磨至100目以下，加入固体氢氧化钠，使硅渣中二氧化硅与氧化钠的比例为2.5‑3.0:1；（2）溶解：将步骤（1）配制好的料浆水溶液加入高压反应釜，开启搅拌，升至压力为10‑12kg/cm2，保温5‑6h，降温至60‑80℃后出料，沉降备用；（3）二次配料：向步骤（2）反应后的得到的硅酸钠溶液中加入水，配制成二氧化硅含量为8‑10%wt的硅酸钠水溶液；另外配制30‑35%wt的硫酸水溶液备用；（4）合成：将步骤（3）配制的硅酸钠水溶液加入反应釜，开启搅拌，在300‑350r/min的速度下加入硫酸水溶液，调节溶液的PH值至4‑5，搅拌20‑30min；（5）熟化：将步骤（4）反应后的料浆，加入氢氧化钠调节PH值至7‑8，升温至70‑80℃，熟化40‑60min；（6）水洗：将步骤（5）合成的料浆加入硫酸调整PH值至4‑5，用水进行洗涤，洗至二氧化硅干基中氧化钠的含量为0.2%以下；（7）干燥：将步骤（6）洗涤后的滤饼采用闪蒸干燥机在400‑500℃下进行干燥，得到大孔硅胶。