[发明专利]一种采用工业废酸和红泥资源化生产四氧化三铁磁粉的方法

摘要

本发明公开了一种采用工业废酸和红泥资源化生产四氧化三铁磁粉的方法。它是将盐酸废液和红泥按照（3～5）1比例混合，初步反应的混合液经泵提升至混合液过滤器，过滤液流至滤液储池内，滤渣经板框压滤机压滤减量后外运处置，板框压滤液返回到废酸液储池内准备再利用。过滤后的混合悬浊液经泵提升至反应釜内，反应釜加热至80‑90℃，同时向混合液中加入氧化剂和碱溶液，反应釜内设置搅拌系统保证反应均匀和高效性。混合液在反应釜内反应生成含水四氧化三铁磁粉，湿式四氧化三铁磁选、水洗后形成四氧化三铁磁粉粗品，粗品经干燥提纯后形成高纯度的四氧化三铁磁粉。本发明减少了危险废物和废酸液处理处置费用，所得产品品质性能稳定，安全。实现了环境和经济效益双赢。

主权项

一种采用工业废酸和红泥资源化生产四氧化三铁磁粉的方法，其特征在于按如下的步骤进行：（1）混合反应：将盐酸废液和红泥原料按照质量比3～5：1比例进行预中和反应；（2）过滤：初步反应的混合液经泵提升至混合液过滤器，过滤后的混合悬浊液进入下一个工序反应釜中，过滤出的滤渣自流入滤渣储池中；（3）反应釜：过滤后的混合悬浊液经泵提升至反应釜内，反应釜加热至80‑90℃，同时向混合悬浊液中加入氧化剂和作为沉淀剂的碱溶液，反应釜内设置搅拌系统保证反应均匀和高效性，混合悬浊液的pH值至9‑11之间，反应时间2‑4小时；所述的碱溶液为氢氧化钙溶液，所述的氧化剂采用空气或双氧水；当亚铁离子和铁离子的质量浓度比为1:1.5～1:2.5之间时，可以不必补充氧化剂，当不能满足要求时，可以根据铁离子浓度补充，铁离子的缺少量与空气或双氧水的投加量的摩尔比为1:1.5～2.5；（4）磁选和水洗：反应生成的四氧化三铁微颗粒经反应缓冲罐降温后进入磁选系统，经去离子水反复冲洗得到四氧化三铁磁粉粗品，水洗产生的废水进入污水储池，水洗液经过固液分离膜分离后的过滤液进入无水氯化钙产品生产工序；（5）提纯：四氧化三铁磁粉粗品经过湿品输送机输送的干燥系统干燥，经干燥提纯后形成高纯度的四氧化三铁磁粉；所述的预中和反应指的是按照过滤液中的亚铁离子和铁离子的质量浓度比调节，保证混合反应后过滤液中的亚铁离子和铁离子的质量浓度比为1:1.5‑2.5。