[发明专利]一种金属水暖管四通阀的生产工艺

摘要

本发明公开了一种金属水暖管四通阀的生产工艺，涉及水暖管件生产工艺领域，包括切割下料、扩口和缩口、清洗和抛光、退火处理、组装和焊接、硫酸清洗处理和检验入库七个工艺过程，本发明提供的金属水暖管四通阀的生产工艺，通过多次清洗和硫酸处理，使得四通阀管体更加安全，且通过一系列加工工艺使所产生的废料大大减少了，节约了材料，降低了产品的成本，清洁度大幅度提高了，保证了四通阀的运行质量，值得推广。

主权项

一种金属水暖管四通阀的生产工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤：(1)切割下料：根据型号通过机床对铜管进行切割下料，将铜管的断面倒成平面，误差角度不超过3°，并形成内外倒角；(2)扩口和缩口：对切割好的铜管的口径进行扩大或缩小；(3)清洗和抛光：对铜管内外表面进行清洗，清洗时长大于5min，并通过拉棒对铜管内外表面进行抛光处理，抛光时长为20min‑30min；(4)退火处理：将得到的铜管放入退火炉中进行退火处理，退火温度为150℃‑200℃，退火结束后对其进行冷却处理至室温；(5)组装和焊接：将得到的管件焊接组装在一起，形成四通阀组件，焊接温度为3100℃‑3300℃；(6)硫酸清洗处理：对得到的四通阀组件进行硫酸清洗，硫酸浓度为5％‑15％，再用高压水泵对其清洗，清洗完毕对其通过干燥机进行干燥，干燥温度为70℃‑80℃；(7)检验入库：对四通阀组件进行探伤和检验，再包装入库。