[发明专利]多曲面型胎的数控加工方法

摘要

本发明提供一种多曲面型胎的数控加工方法，其是先以胎体的一个侧面A作为Z值基准过渡面，在进行型面加工时，找正Z值基准过渡面，然后将Z轴零点提高4mm，作为空间辅助工件坐标系Ⅰ原点，并以此为基准进行数控加工，当胎体直立后，以胎体上的孔为基准，从侧面A偏移找正原点，重新设立空间辅助工件坐标系Ⅱ；当胎体加工完毕后，给出底板基准孔距空间辅助工件坐标系Ⅱ的精确X、Y偏值，在底板上反尺寸后加工出底板基准孔，此时便完成了空间辅助工件坐标系Ⅱ到底板上实际基准工件坐标系的过渡。本发明改变了工件的装夹方式、定位基准的重新选择以及空间复制工件坐标系的建立方式，保证加工出的多曲面型胎类工件完美的达到精度要求和使用要求。

主权项

一种多曲面型胎的数控加工方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将胎体厚二面数控精铣至目标尺寸M±0.05mm；（2）首先以胎体的一个侧面A作为Z值基准过渡面，该面以螺钉紧固的方式贴覆于工具板上，然后开始胎体上除侧面A之外的其他型面的加工；在进行上述型面加工时，首先找正Z值基准过渡面，然后将Z轴零点提高a尺寸，作为空间辅助工件坐标系Ⅰ原点，并以该空间辅助工件坐标系Ⅰ原点为基准进行数控加工，同时该空间辅助工件坐标系Ⅰ原点又作为后续加工的辅助基准；（3）当除侧面A之外的其他型面加工完成后，钻、镗胎体上的孔Ⅰ（1）、孔Ⅱ（2）作为基准孔，将工具板拆下，再将数控加工好后的底面C作为下一步工序的安装底面，底面C用对合销及螺钉安装于底板（3）上，此时，胎体呈直立状态；（4）将底板（3）连同直立的胎体固定在机床平台上，以步骤（3）加工出的孔Ⅰ（1）、孔Ⅱ（2）为基准，从侧面A偏移a尺寸找正原点，重新设立工件坐标系X、Y、Z，该坐标系即空间辅助工件坐标系Ⅱ；（5）通过以上各数控工序后，该胎体的主体型面已经加工完毕，然后由工艺编程人员给出底板基准孔距空间辅助工件坐标系Ⅱ的精确X、Y偏值，在底板上反尺寸后加工出底板基准孔孔Ⅰ＇、孔Ⅱ＇，此时完成了空间辅助工件坐标系Ⅱ到底板（3）上实际基准工件坐标系的过渡；（6）上面工序完成后，在胎体侧面A的根部尚留有一些加工残余量，这部分残余量在胎体拆下后，由后续的铣工加工完成，然后由钳工对各型面进行修研流线，打光型面，补划线，最后由钳工按照原对合销孔的位置，重新将胎体安装于底板（3）上。