[发明专利]一种100%再生纤维的水刺无纺布

摘要

本发明的一种100%再生纤维的水刺无纺布，以回收的水刺无纺布边角料为原料，经原料预处理‑原料再处理‑开松‑混合除杂‑梳理成网‑水刺、初步烘干‑干燥、成品等步骤后制得，开松采用非握持式，梳理机增设纤维凝聚辊，并使用气流辅助剥取，水刺用水为循环回用，由多级水循环处理系统循环供给，且选用气浮、砂滤、金属过滤和袋式精滤的过滤方式，滤除回用水内的杂质，水刺纤维网通过新型安全乳液以浸渍法或泡沫法处理，有效改善再生纤维之间的抱合力和结合力，提高成品的水刺无纺布的物理性能，减少水刺无纺布使用过程中的掉毛掉屑，延长使用寿命或者次数，在保持良好的吸水性能的同时耐用耐洗涤，并能和绝大多数阳离子型抗菌剂配伍使用。

主权项

1.一种100％再生纤维的水刺无纺布，其特征在于，所述一种100％再生纤维的水刺无纺布的生产方法，包含以下步骤：(1)、原料预处理：回收水刺无纺布的边角料或者服装厂的边角料，进行分检，将被污染的、含杂质多的边角料剔除；(2)、原料再处理：在步骤(1)中分拣后的原料上，以喷雾方式，喷洒专用纤维处理剂，并将喷洒过专用纤维处理剂的边角料，自下而上堆叠，再盖上薄膜密闷20～36小时；(3)、开松：取下薄膜，将边角料取出，进行开松，注重除杂、除微尘；(4)、将开松后的再生纤维喂入混棉系统，进行进一步的混和、除尘和除杂；(5)、梳理成网：采用固定分梳盖板梳理机梳理，并通过铺网机以交叉铺网方式铺设成网，经过牵伸形成满足要求的均匀的再生纤维网；(6)、水刺、初步烘干：通过水刺机对步骤(5)中获得的再生纤维网的正反面进行水刺，脱水，得到初步的水刺纤维网，将安全乳液以浸渍法或泡沫法对水刺纤维网进行整理，随后烘干，烘干时间控制在80～95S，温度控制在150～180℃，得到水刺无纺布基布；(7)、干燥、成品：将步骤(6)中得到的初步水刺无纺布经热轧辊干燥定型，最后得到成品的水刺无纺布，热轧辊的温度为205‑235℃，转速为60‑90m/min；在进行开松、混合时，通过非握持式开松混和机进行开松、混合；在梳理成网时，为固定分梳盖板梳理机增设一根纤维凝聚辊，并设置可调节的一排抽吸气嘴，使用气流辅助剥取；其中，在进行水刺时，采用夹持预湿、预刺，多级圆鼓水刺相结合的工艺排列，工艺上采用低压‑中压‑低压‑中压交替缠结的技术，优化设计了截面为双曲线的狭缝式抽吸口，实现中低压负压抽吸；其中，水刺用水经处理后循环使用，采用的多级水循环处理系统包括真空抽吸、浓缩刮渣式高效滤渣机、微米级气浮过滤、砂滤机、金属过滤器、袋式精密过滤器和输水泵，选用机械过滤、气浮、砂滤、金属过滤和袋式精滤的过滤流程，滤除回水中的杂质成分，配以特别设计的无动力涡流混合技术，在不新增能耗的前提下，使水处理剂与回用水得以充分、均匀的混和，气浮释放头释放的气泡平均直径控制在0.03‑0.3mm；所述安全乳液按重量百分比计，包含以下原料组份：去离子水50~55%；乙烯单体5~13%；醋酸乙烯单体9~21%；乳化剂2~10%；引发剂1~5%；pH调节剂0.1~1%；增塑剂0.1~1%；其中，所述乳化剂包括非离子乳化剂和阳离子乳化剂，所述非离子乳化剂和阳离子乳化剂的重量比为1：2.3～5.1，所述非离子乳化剂为高HLB值非离子乳化剂，为聚氧乙烯(4EO)失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯烷基芳基醚和聚氧乙烯(10EO)油醇醚中的一种或者多种混合，所述阳离子乳化剂为十二烷基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵和十六烷基溴化吡啶蝻中的一种；所述安全乳液的制备方法，如下：(a)、取去离子水，经高压过反渗透膜，然后加入绝缘容器中，以离子交换法进行一次离子交换，对去离子水进行提纯，并提高其电阻率，使去离子水的电阻率至少达到8MΩ·cm；(b)、在通氮气保护的情况下，向反应釜中加入50～65％的步骤(a)中得到的去离子水，加热并保温在40～45℃，然后向反应釜中加入阳离子乳化剂，混合搅拌半小时，然后加入20～25％的去离子水，然后加热至45～47℃并维持，加入阳离子乳化剂混合搅拌半小时，得到乳化溶液；(c)、向乳化溶液中加入30～40％的引发剂和剩余的去离子水，混合均匀，随后加入乙烯单体和醋酸乙烯单体，进行加压聚合，并同时滴加剩余的引发剂，在加压聚合时，反应釜温度控制在70～85℃，表压为0.15MPa～1.0Mpa，并伴随搅拌，搅拌转速600‑700r/min，反应一小时，得到初步乳液；(d)降低反应釜温度，控制在30～45℃，然后缓慢加入增塑剂，并伴随搅拌，直至充分混合，最后加入pH调节剂中和，得到成品乳液；所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠中的一种，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或乙酰柠檬酸三丁酯。