[发明专利]含镍、含硼齿轮钢及其生产方法

摘要

本发明公开了含镍、含硼齿轮钢及其生产方法，属于齿轮钢生产技术领域。该齿轮钢的化学成分以质量百分比计为：碳0.15％～0.19％、硅0.20％～0.35％、锰1.00％～1.20％、磷≤0.015％、硫≤0.010％、铬1.05％～1.25％、镍0.10％～0.30％、硼0.001％～0.003％、全铝0.02％～0.04％，其余为铁；在其生产过程中严格控制脱磷、脱硫的过程，以及进行镍、硼合金化的时机。生产得到的齿轮钢使用性能高，可替代部分Cr‑Ni‑Mo、Cr‑Mo系等齿轮钢。

主权项

1.含镍、含硼齿轮钢的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)、转炉冶炼：将提钒后的半钢加入转炉中，采用双渣法脱磷使钢水中P含量≤0.010％，然后加入镍，复吹搅拌后，挡渣出炉，出炉前向钢包内加入铝铁脱氧剂、合金和高碱度精炼渣，出钢完成后，在钢包渣面上加入调渣剂；所述双渣法脱磷的具体过程为：第一次炼钢造渣：向炉内加入活性石灰26～30kg/t半钢、复合造渣剂16～20kg/t半钢、高镁石灰17～21kg/t半钢，并在开吹供氧7min内将造渣材料全部加完，待炉渣排除量达到总量的60％～75％后，将转炉回归零位进行供氧，进行第二次造渣脱磷：向炉内加入活性石灰15～18kg/t半钢、复合造渣剂5～6kg/t半钢、高镁石灰5～6kg/t半钢，并在第二次开吹供氧6min内将造渣材料全部加完；加入的镍为镍板，以质量百分比计，镍板的成分包括Ni+Co≥99.2％、Co≤0.5％、S≤0.02％、P≤0.02％，镍板的加入量为2.0～2.1kg/t半钢；铝铁脱氧剂的加入量为1.1～1.3kg/t钢，高碱度精炼渣的加入量为4.3～4.5kg/t钢，调渣剂的加入量为1.4～1.6kg/t钢；(2)、LF炉精炼：将步骤(1)处理得到的钢水送往LF炉，加入高碱度精炼渣、调渣剂和铝粒，待加入的高碱度精炼渣熔融后，再次加入高碱度精炼渣和铝铁脱氧剂，以使钢水中S含量≤0.010％；精炼处理45～60min；所述高碱度精炼渣第一次加入1.1～1.2kg/t钢水、第二次加入1.0～1.2kg/t钢水，调渣剂的加入量为1.4～1.6kg/t钢，铝粒加入量为0.14～0.16kg/t钢水，铝铁脱氧剂的加入量为0.10～0.15kg/t钢水；(3)、RH炉真空处理：将步骤(2)精炼后的钢水送往RH炉进行真空处理，加入合金，其中硼铁合金最后加入，真空处理35～45min后软吹氩5～10min；以质量百分比计，所述硼铁合金的成分为B 15.0％～17.0％，C≤1.0％，Si≤4％，S≤0.01％，P≤0.2％，其余为全铁，用量为0.14～0.16kg/t钢水；(4)、连铸：将步骤(3)得到的钢水保护浇注，连浇炉数不少于8炉，得到钢坯；所述齿轮钢的化学成分以质量百分比计为：碳0.15％～0.19％、硅0.20％～0.35％、锰1.00％～1.20％、磷≤0.015％、硫≤0.010％、铬1.05％～1.25％、镍0.10％～0.30％、硼0.001％～0.003％、全铝0.02％～0.04％，其余为铁。