[发明专利]竹木材料高含水率模压胶合成方材的方法

摘要

竹木材料高含水率模压胶合成方材的方法属于人造板领域。本发明的方法其特征如下一是根据需要选用竹木条材中的某一种为主体材料，经饱和蒸汽碳化处理后，不干燥直接浸胶、滴胶，并陈化到不粘手，就在钢质凹槽内从下到上依次放置孔槽垫板、木单板各一张，顺纹铺装经计量的竹木条材和木单板、带孔衬板各一张。然后通过一次加压完成挤胶流胶，密实成型与压力锁定等三个工艺过程；二是在干燥窑内60～90℃温度下，通过一次加热完成干燥与模压胶合成方材的两大工艺过程；三是消除方材温差应力与湿应力处理。

主权项

竹木材料高含水率模压胶合成方材的方法，其特征如下：根据需要选用竹木条材(如弦向竹篾、径向竹篾、竹束篾、木单板条等)中的某一种为主体材料，经饱和蒸汽碳化处理后的高含水率竹木条材不干燥，直接浸渍浓度为30～40％的水溶性酚醛树脂胶，在滴胶并陈化到不粘手后也不干燥，就在钢质凹槽内从下到上依次放置孔槽垫板、木单板各一张、顺纹铺装经计量的竹木条材和木单板、带孔衬板各一张，然后从上方对带孔衬板施加40～60kgf/cm2的压力，将浸胶竹木条材多余的胶液与水分挤压出来，并通过钢质凹槽未封闭的两端和孔槽垫板的孔与槽流出再回收利用，并使其含水率从100％左右降低到50％左右；同时该压力也使浸胶竹木条材在钢质凹槽内密实成型，然后用钢质扦销将其压力锁定，因此通过一次加压完成了挤胶流胶、密实成型与压力锁定等三个工艺过程；再进入周期式干燥窑在60℃～90℃温度下，将含水率50％左右的浸胶竹木条材缓慢干燥到10～14％，干燥时的水蒸汽通过带孔衬板、孔槽垫板的孔与槽以及钢质凹槽未封闭的两端排出，同时在热的作用下，水溶性酚醛树脂胶逐渐固化，将浸胶竹木条材胶合成方材，因此通过干燥窑的一次加热完成了高含水率浸胶竹木条材的干燥与模压胶合成方材两大工艺过程。