[发明专利]一种多个小炉生产大型钢锭的电渣重熔法在审
申请号: | 201610384603.5 | 申请日: | 2016-06-02 |
公开(公告)号: | CN105945260A | 公开(公告)日: | 2016-09-21 |
发明(设计)人: | 向大林;周连军;吴睿;唐恺;温培建;杨新旭 | 申请(专利权)人: | 浙江电渣核材有限公司 |
主分类号: | B22D23/10 | 分类号: | B22D23/10;B22D27/20 |
代理公司: | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 李伊飏 |
地址: | 314000 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种多个小炉生产大型钢锭的电渣重熔法,以下步骤:A、电渣重熔机械的准备:采用三相电渣重熔炉,并向三项电渣重熔炉内每一炉内设置九根自耗电极;B、配比渣料:将电熔刚玉、石灰石、高纯氟石按比例混合;C、重熔精炼:将配比好的渣料逐渐放入到结晶器内,并且直至渣料全部在结晶器内化清,当多数渣料全部化清后装入自耗电极,当炉内的自耗电极熔化到位后,换入下一组自耗电极继续重熔至所有自耗电极重熔完毕;D、脱氧:在将渣料逐渐放入到结晶器内的同时向结晶器内持续假如复合脱氧剂;E、脱模:电渣重熔结束后3‑6小时脱模,然后热送入炉,通过多个小炉进行电渣重熔方便了各成分含量的控制。 | ||
搜索关键词: | 一种 多个小炉 生产 大型 钢锭 电渣重熔法 | ||
【主权项】:
一种多个小炉生产大型钢锭的电渣重熔法,其特征在于,以下步骤:A、电渣重熔机械的准备:采用三相电渣重熔炉,并向所述三项电渣重熔炉内每一炉内设置九根自耗电极;B、配比渣料:将电熔刚玉、石灰石、高纯氟石按比例混合;C、重熔精炼:将配比好的所述渣料逐渐放入到结晶器内,并且直至所述渣料全部在所述结晶器内化清,当多数渣料全部化清后装入所述自耗电极,当炉内的所述自耗电极熔化到位后,换入下一组自耗电极继续重熔至所有自耗电极重熔完毕;D、脱氧:在将所述渣料逐渐放入到所述结晶器内的同时向所述结晶器内持续假如复合脱氧剂;E、脱模:电渣重熔结束后 3‑6 小时脱模,然后热送入炉。
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