[发明专利]铁屑制作轴承材料的方法

摘要

本发明公开了一种铁屑制作轴承材料的方法，包括以下步骤，步骤一、铁屑采集及预热，步骤二、熔炼，步骤三、浇铸结晶拉管，步骤四、无缝钢管保温，步骤五、无缝钢管切割，无缝钢管移出保温筒后，进入定尺切割工序，切割后制成轴承料。本发明设备投资相对原工艺大大降低，有利于企业节省生产成本，本方法主料采用机械加工中产生的废铁屑等下脚料，变废为宝，不仅解决了这些废料污染环境的问题，同时又能充分利用这些废料，有利于促进废铁料资源的再利用。

主权项

铁屑制作轴承材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、铁屑采集及预热将生产中产生的铁屑废件、头尾屑料收集，利用电炉产生的热烟气直接与铁屑料接触，对铁屑料进行预热，预热过程中不断翻动铁屑料，利用完的热烟气进入环保设备做除尘处理；步骤二、熔炼采用VD精炼炉对预热后的铁屑料进行熔炼加工，浇注时放置过滤片，并延长横浇道末端长度，将熔炼后的铁水渣以及硫磷有害元素去除，并使铁水的含氧量降至10×10‑6以下；步骤三、浇铸结晶拉管熔炼后的铁水，倒入保温铁水包，外接U型槽，进入结晶器，结晶器接引颈头，用同步变频电机上拉，采用停‑‑拉‑‑停小步快跑法向上牵引，结晶器进水口和出水口将热量带走，使铁水凝结；铸管采用垂直拉拔法，采用双轨交替拉拔制成无缝钢管，热管保温延缓激冷，避免无缝管热应力裂缝的产生，无缝钢管拉拔过程中，进行分层凝结，中间部位始终注入铁水进行补缩，出铁口无缝管温度在990‑1010℃，结晶器上方安装铁架，铁架上安装两套提拉系统，提拉系统抓扣无缝钢管，达到一定高度后，以结晶器为中心向左向右运管，交替将无缝钢管交付下一工序加工；步骤四、无缝钢管保温保温系统采用耐温1000℃的材料加工而成，将耐温材料加工成筒状制成保温筒，保温筒为两个，且两个保温筒能随无缝钢管移动，将无缝钢送入保温筒中，无缝钢管坯料的保温时间为每毫米壁厚保温2～3分钟；步骤五、无缝钢管切割无缝钢管移出保温筒后，进入定尺切割工序，切割后制成轴承料。