[发明专利]一种复合软管挤出成型方法

摘要

本发明公开一种复合软管挤出成型方法，通过特制的挤出口模和工艺参数加工出内层为圆环状结构外层为非连续的齿状飞边结构的复合软管。本发明所述的复合软管挤出成型方法操作简单方便，生产效率高，生产出的复合软管稳定性好、均匀性好，内层材料和外层材料融合紧密不易分离，尺寸精度高。

主权项

1.一种复合软管挤出成型方法，包括以下步骤：1)将复合挤出口模(3)的各部件依次装配在内层材料挤出机(4)和外层材料挤出机(5)的机头(6)上，并在内层材料挤出机和外层材料挤出机的机芯过滤板上安装两层60‑80目的滤网；2)开启内层材料挤出机(4)和外层材料挤出机(5)空车运转1‑3min，转速5rpm以内；3)检查无异常后，在内层材料挤出机(4)和外层材料挤出机(5)的料斗内分别投入内层材料和外层材料；4)启动内层材料挤出机(4)，内层材料从复合挤出口模(3)中挤出，检查流动情况，控制壁厚均匀度达到±0.1mm，否则调整机头上的螺丝进行校正；5)启动外层材料挤出机(5)，此时内层材料挤出机(4)仍工作，外层材料从复合挤出口模(3)中挤出，检查流动情况；6)打开与复合挤出口模(3)的芯型(8)连接的压缩空气调节阀加压0.01‑0.06Mpa，将内层材料挤出机(4)和外层材料挤出机(5)转速调整到正常工作转速，挤出后穿过冷却槽，然后牵引得到管坯；7)将步骤6)冷却后得到的管坯静置存放4‑8小时；8)将步骤7)得到管坯进行磨皮、成品切断、标识转印；所述的步骤1)中内层材料挤出机(4)和外层材料挤出机(5)成直角摆放，内层(1)出料量大采用直挤法，内层材料挤出机(4)采用65mm挤出机，外层(2)出料量少，要求压力大，外层材料挤出机(5)采用45mm挤出机，直角方向出料；所述的步骤2)中的内层材料为PVC，外层材料为CPE，两者的比例为3:1；所述复合软管包括内层(1)和外层(2)，所述的内层(1)为圆环状结构，外层(2)为非连续的齿状飞边结构，通过压力使两者挤压融合在一起形成整体。