[发明专利]一种正火态交货的180～200mm厚EH36钢板及其制备方法

摘要

本发明涉及一种正火态交货的180～200mm厚EH36钢板及其制备方法，钢板的化学成分基于国家标准GB712或船级社规范，利用Al喜欢替代元素Ti的加入，同时加入相对高含量的V。制造方法包括依次进行的电炉冶炼、LF精炼、VD精炼、模铸、钢锭加热、开坯轧制、控制缓冷、钢坯加热、轧制及正火处理等。获得的钢板在厚度方向不存在明显的梯度组织，钢板组织主要为铁素体珠光体为主、少量的贝氏体为辅的混和组织。显微组织细小均匀，平均晶粒尺寸为8‑12μm；屈服强度在380～430MPa之间，抗拉强度介于550～600MPa之间，延伸率适中。钢板1/4处、1/2处的‑40℃冲击韧性值≥60 J，综合力学性能优良。

主权项

一种正火态交货的180～200mm厚EH36钢板，其特征在于：该钢板的化学成分是基于国家标准GB712或船级社规范，利用Al替代微元素Ti以防止Ti与Nb、O、N复合析出；加入元素V以利于特厚板扩氢控制，按重量百分比计化学成分为：C：0.11～0.18%，Si：0.15～0.50%，Mn：1.30～1.60%，P：≤0.0070%，S：≤0.0030%，Nb：0.010～0.050%，V：0.030～0.080%，Al：0.050～0.070%，Ni：0.10～0.40%，Cr：0.10～0.20%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素；钢板的制备方法包括如下工序，（1）冶炼工艺.选用优质生铁和废钢作为冶炼原料，选择优质炼钢原辅料，原料依次经电炉冶炼、LF精炼、VD 精炼、模铸，五大有害残余元素控制：S≤0.0030%，P≤0.0060%，H≤0.00015%，O≤0.0015%，N≤0.0050%；确保钢板成品中的夹杂物A、B、C、D类总级别在3.0级以下；为了抑制钢锭内部疏松、偏析，钢水浇铸过热度为25～40℃，浇铸过程采用全程氩气保护，浇铸成≥900mm厚的扁钢锭；钢锭脱帽后，带模入缓冷坑进行48～72小时的缓冷扩氢；缓冷后进行表面清理，清理后切除钢锭冒口；（2）钢锭开坯工艺：将钢锭在均热炉中加热至1230～1260℃，钢锭保温时间为10～15min/cm，出炉后经高压水除鳞，然后开坯轧制成中间坯，中间坯的厚度满足在其与成品厚度的压缩比介于2.0～2.5；开坯后的中间坯下线加罩缓冷48小时以上；（3）轧制工艺：将中间坯加热至1180～1250℃，中间坯加热时间为11～14min/cm，钢坯出炉后经高压水除鳞，而后进行粗轧+精轧两阶段控制轧制：粗轧的开轧温度为1050～1100℃，采用大压下量轧制，轧制时不进行转钢轧制，保持全纵轧，粗轧后三道单道次压下率为10～15%；精轧的开轧温度为850～920℃，轧至成品厚度，精轧完成后进行ACC加速冷却，冷却返红温度为630～700℃；（4）正火热处理工艺：轧制后钢板作正火热处理，正火温度为880～920℃，保温时间为1.5～2.2min/mm。