[发明专利]一种钢材加工过程中的在线负偏差控制指导方法

摘要

本发明公开的一种钢材加工过程中的在线负偏差控制指导方法在各个精轧机间设置活套，使各个精轧机之间储存金属流量，确保活套能正常启套及延时活套稳定；构建负偏差控制模型f(x)并设定取样间隔，将其集成于PLC内；每轧制一支钢材，在轧制该支钢之前先由负偏差控制模型f(x)对该支钢材的活套调节量做加权平均，在轧钢之后再对这支钢材的活套调节量做加权平均；由PLC将得到的两组数值做差得到负偏差的变化量Δf，负偏差的变化量Δf记录于人机界面内并通过现场屏幕显示，岗位工根据现场屏幕显示的信息完成在线负偏差控制。本发明的在线负偏差控制指导方法，利用适时活套调节量的变化量去指导岗位工进行负偏差控制，具有控制精度高及指导适时方便的优点。

主权项

一种钢材加工过程中的在线负偏差控制指导方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施；步骤1、在精轧机K1与精轧机K2之间设置活套，同时在精轧机K2和精轧机K3之间也设置活套，每个活套的设置方式都采用自动投入，活套进行自动调节，使精轧机K1与精轧机K2之间、精轧机K2和精轧机K3之间均储存金属流量，要确保活套能正常启套、落套及延时活套稳定；所述负偏差控制模型f(x)具体如下：f(x)=Σn=1150(δn)/n...;]]>设定的取样间隔为：Tn‑Tn‑1＝100ms；在上两式中，n为取样个数；步骤2、经步骤1后，构建负偏差控制模型f(x)，并设定取样间隔，将负偏差控制模型f(x)和取样间隔一起集成于可编程逻辑控制器PLC内；步骤3、待步骤2完成后，操作精轧机K1、精轧机K2以及精轧机K3，在轧制钢材的同时进行负差控制；在轧制钢材的过程中，每轧制一支钢材，在轧制该支钢之前先由可编程逻辑控制器PLC内集成的负偏差控制模型f(x)对该支钢材的活套调节量做加权平均，得到第一组数值δ；在轧钢之后，再由负偏差控制模型f(x)对这支钢材的活套调节量做加权平均，得到第二组数值δ′；步骤4、待步骤3完成后，由可编程逻辑控制器PLC将得到的第二组数值δ′与第一组数值δ做差，得到负偏差的变化量Δf；负偏差的变化量Δf能记录于人机界面内，并通过现场屏幕显示，使车间内工作的岗位人员根据现场屏幕显示的数据进行精细负差控制；步骤5、在车间内工作的岗位工根据现场屏幕显示的负偏差的变化量Δf与预先设定的预期值比较，根据比较结果判断是否要对钢材加工进行调整，实现钢材加工过程中的在线负偏差控制指导；具体按照以下方法实施：现场屏幕上显示的数据有每捆钢材的负偏差值、每捆钢材的负偏差的变化量Δf，还有每捆钢的实际重量及轧线每根钢的适时钢长；若负偏差的变化量Δf恰好等于或约等于预期值时无需调整；若负偏差的变化量Δf小于预期值时，则要进行轧线调整：若负偏差的变化量Δf大于预期值，则也进行要轧线调整。