[发明专利]一种生态干混砂浆的生产工艺

摘要

本发明公开了一种生态干混砂浆的生产工艺，将建筑垃圾经体积法分选得到的废弃砂筛分破碎制得再生砂，使用再生砂以30～50％的比例替代天然砂配制不同强度等级的生态砌筑、抹灰和地面干混砂浆；本发明利用建筑垃圾制备再生砂，大量替代天然砂配制生态干混砂浆，一定程度的缓解了资源和环境压力，所制备的生态干混砂浆产品与全部使用天然砂制备的干混砂浆产品性能相当，可广泛应用。

主权项

1.一种生态干混砂浆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，再生砂制备：建筑废弃砂料经筛孔尺寸为2.36mm的单层振动筛筛分，筛下料为成品，筛上料经破碎机破碎后再行筛分，直至全部通过振动筛，筛下料为制得的再生砂；其中，建筑废弃砂料通过如下方式获取：将建筑垃圾通过装载机喂入板式给料机，板式给料机将建筑垃圾送入分选机，利用体积法将建筑垃圾中废弃砂、废弃粘土砖、废弃混凝土分离，形成建筑废弃砂料、建筑废弃粘土砖料和建筑废弃混凝土料三种初级产品；其中，所述建筑废弃砂料的主要成分为废弃建筑砂浆，还包含极少量粒径≤40mm的碎粘土砖块和混凝土块；步骤2，再生砂烘干：再生砂经烘干设备烘干，含水率≤0.5％；步骤3，天然砂烘干：天然砂经烘干设备烘干，含水率≤0.5％；步骤4，外加剂混合：不同外加剂经混合设备混合均匀，制得混合外加剂；步骤5，配制生态干混砂浆：将烘干的天然砂、水泥、粉煤灰、再生纤维、烘干的再生砂、混合外加剂按比例经混料设备混合配制成生态干混砂浆；其中，所述步骤4中：所述外加剂为羟丙基甲基纤维素和十二烷基硫酸钠，各组分的用量为：天然砂：675～945kg水泥：158～243kg粉煤灰：52～81kg羟丙基甲基纤维素：50～500g十二烷基硫酸钠：50～100g再生砂：405～675kg由此配制得到M5～M15生态砌筑干混砂浆；或者，所述外加剂为羟丙基甲基纤维素、可再分散乳胶粉和消泡剂，各组分的用量为：天然砂：675～945kg水泥：170～243kg粉煤灰：55～81kg羟丙基甲基纤维素：50～500g可再分散乳胶粉：1～3kg消泡剂：100～200g再生砂：405～675kg再生纤维0.5～2.5kg由此配制得到M5～M15生态抹灰干混砂浆；或者，所述外加剂为羟丙基甲基纤维素、可再分散乳胶粉、减水剂和消泡剂，各组分的用量为：天然砂：675～945kg水泥：300～375kg再生砂：405～675kg羟丙基甲基纤维素：150～300g可再分散乳胶粉：2～3kg减水剂：1～2kg消泡剂：100～200g由此配制得到M15～M25生态地面干混砂浆。