[发明专利]利用植物秸秆制取核酸有机肥的工艺

摘要

本发明公布了利用植物秸秆制取核酸有机肥的方法，其步骤包括：S1：将秸秆原料进行切断、粉碎，并获取秸秆碎片；S2：对秸秆碎片进行烘干处理；S3：对烘干后的秸秆碎片进行研磨处理，并获取秸秆粉料；S4：取秸秆粉料并注入氯化钠溶液进行稀释，获取浆液A；S5：在浆液A内注入强酸/强碱调整PH值为8‑12之间，在90‑120度的环境下并通过搅拌运动件进行搅拌，获取浆液B；S6：在浆液B内注入强酸/强碱调整PH值为6‑7之间，获得浆液C；S7：通过干燥装置对浆液C进行干燥处理并获取粉末状核酸有机肥料。

主权项

利用植物秸秆制取核酸有机肥的工艺，其步骤包括：S1：将秸秆原料进行切断、粉碎，并获取秸秆碎片；取秸秆并放入至喂料机构内，通过喂料机构将秸秆输送至粉碎外筒体内腔中，设置于粉碎外筒体底部的进风盖板向粉碎外筒体内腔中鼓风，风力将秸秆向上吹起，由于粉碎外筒体内安装有可绕自身轴线转动的内粉碎轴，内粉碎轴上安装有沿其轴线方向布置的切割刀组，所述的切割刀组包括沿内粉碎轴圆周方向布置并且均匀间隔的切割刀具；粉碎外筒体的内侧壁上安装有沿内粉碎轴轴线方向布置的定位刀组，所述的定位刀组包括沿内粉碎轴圆周方向布置并且均匀间隔的定位刀具，切割刀组与定位刀组交错布置；当秸秆向上运动时，切割刀组与定位刀组的切割作用，将秸秆逐步切割，直至将秸秆切割成颗粒状，并从设置于粉碎外筒体顶端的上风盖上的排料孔内排出，从而完成秸秆的粉碎工序；S2：对秸秆碎片进行烘干处理；a、将秸秆碎片倒入上端的盛物箱内，通过设置于烘干壳体壁部下方的入风管向烘干壳体内壁与内风板外壁之间的热风通道内灌入风，由于内风板固定于烘干壳体内部，两个盛物箱固定于内风板内并且沿竖直方向布置，内风板的侧壁上设置有若干个第三风孔，盛物箱的形状为上端开口的容器，盛物箱的四周侧壁围合而成盛物腔，盛物箱的侧壁上设置有连通盛物腔的第四风孔；盛物箱的底壁连接有倾斜的预流腔，盛物箱的底壁上还设置有与竖直方向上穿过预流腔最低点的圆柱形输料板，输料板与连通导柱相匹配，输料板临近预流腔一端侧壁开设有连通预流腔最低位置的预留口；灌入热风通道内的风将通过第三风孔、第四风孔进入盛物腔内，并对秸秆碎片进行初步烘干；b、连通导柱上设置有两个沿其轴线方向分布并且孔深方向垂直于连通导柱轴线的连通孔，初始状态下上方的连通孔位于两个盛物箱之间并且不与上方的盛物箱连通，下方的连通孔位于下方的盛物箱正下方并且不与下方的盛物箱连通；驱动连通导柱沿其自身轴线方向向上移动，下方的连通孔逐步的连通下方的盛物箱的预流腔，上方的连通孔依然位于两个盛物箱之间；此时下方的盛物箱处于排料状态，上方的盛物箱处于集料状态；c、继续驱动连通导柱向上运动，直至下方的连通孔完全脱离下方的输料板，连通导柱的壁部填塞下方的输料板，上方的连通孔依然位于两个盛物箱之间，此时，两个盛物箱都处于集料状态；d、连通导柱持续向上运动过程中，上方的连通孔连通上方的预流腔，放置于上方盛物箱内的秸秆碎片经过预流腔、预留口、连通孔落入下方的盛物箱内，由于连通导柱的侧壁填塞下方的输料板，从而可将秸秆碎片集放于下方的盛物箱内；此时，下方的盛物箱处理集料状态，上方的盛物箱处理排料状态；e、待上方的盛物箱内经过初步烘干的秸秆碎片完全导入至下方的盛物箱内时，将连通导柱旋转90度，使得连通孔与预流口分离，并将连通导柱按压复位；并对上方的盛物箱再次填料；f、连通导杆按压复位后再旋转90度，待下方的盛物箱内的秸秆碎片完成二次烘干时，再次拉动连通导杆向上运动，下方的连通孔将完成二次烘干的秸秆碎片排出；从而完成一次完整的烘干，按照上述方法拉动或者按压连通导柱，控制秸秆碎片的流动方向，如此往复；S3：对烘干后的秸秆碎片进行研磨处理，并获取秸秆粉料；S4：取秸秆粉料并注入氯化钠溶液进行稀释，获取浆液A；S5：在浆液A内注入强酸/强碱调整PH值为8‑12之间，在90‑120度的环境下并通过搅拌运动件进行搅拌，获取浆液B；开启双动力装置，使得双动力装置的第一动能输出端与第二动能输出端同时输出动能；双动力装置的动力箱的第一动能输出端提供动能并驱动主轴丝杆转动，由于主轴、定位转动装置分别套接于主轴丝杆，主轴套接于主轴套筒内，主轴套筒的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆的移位块体、主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴、主轴丝杆、移动块体均同轴线布置，移位块体通过丝母与主轴丝杆连接，移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴套环、主轴垫环均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承的外圈与主轴内槽的壁部相固定，主轴套环与主轴的驱动端相固定，并且主轴的输出端与搅拌轴的驱动端相连接，从而主轴丝杆在转动过程中，驱动移位凸起块沿其轴线方向往复运动，由于定位转动装置的限制作用，使得主轴沿其轴线方向发生位移，并且使得与主轴输出端相连接的搅拌轴沿其轴线方向运动；动力箱的第二动能输出端输出动能并且驱动副轴转动，由于副轴外部套接有副轴齿轮、主轴外部套接有与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮，主轴的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽，主轴齿轮通过键与主轴导向键槽的相互匹配并与主轴相连接，副轴的转动从而驱动副轴齿轮的转动，并驱动与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮转动，从而实现主轴绕自身轴线转动；从而实现搅拌轴绕自身轴线转动；由于均质容器内安装有搅拌运动件，搅拌运动件包括搅拌轴、安装于搅拌轴并沿其轴线方向布置的若干个搅拌组件，搅拌组件包括若干个沿搅拌轴圆周方向均匀间隔并且沿搅拌轴轴线方向延伸的轴向叶板、套接于搅拌轴并且板面与搅拌轴轴线垂直的径向叶板，轴向叶板布置有若干个第一扰流孔，径向叶板上布置有若干个第二扰流孔；双动力装置的第一动能输出端输出的动能控制搅拌轴沿其轴线方向运动，第二动能输出端输出的动能控制搅拌轴绕自身轴线转动，从而通过径向叶板与轴向叶板的联合作用，促进浆液的混合扰动，第一/第二动能输出端不停的输出动能直至搅拌结束；S6：在浆液B内注入强酸/强碱调整PH值为6‑7之间，获得浆液C；S7：通过干燥装置对浆液C进行干燥处理并获取粉末状核酸有机肥料。