[发明专利]秸秆纤维桨板原料的前期处理工艺

摘要

本发明公开了秸秆纤维桨板原料的前期处理工艺，其步骤包括：开启蒸煮盖体，通过动力装置拉动蒸煮导向杆沿其轴线方向向上运动，直至固定于蒸煮导向杆底部的内蒸盘距离蒸煮筒体上端开口处4‑10cm，并将待蒸煮的秸秆均匀摊放于底部的内蒸盘上，堆积的厚度不高于8cm；将位于秸秆上方并且最邻近的内蒸盘解锁，并挤压秸秆的上端面，然后该秸秆进行锁定；通过动力装置驱动蒸煮导向杆向下运动，使得该内蒸盘距离蒸煮筒体开口4‑10cm，并再次均匀摊放待蒸煮的秸秆。

主权项

秸秆纤维桨板原料的前期处理工艺，其步骤包括：S1：选取无虫害、无霉变的秸秆原料；S2：去除附着于秸秆表面的植物粉末；a、将待清洗的秸秆放置于清洗内筒体中，并在清洗外筒体内腔注入一定量的清洁水，并关闭设置于清洗内筒体顶端的清洗上盖体；b、由于清洗驱动轴安装于清洗上盖体顶端并且与清洗内筒体同心布置，清洗外筒体的内底部设置一与其同心布置的定位转轴，清洗内筒体的底壁上设置有与定位转轴相匹配的定位孔槽；通过动力装置驱动清洗驱动轴转动，清洗驱动轴的转动并带动与之固定连接的清洗上盖体、清洗内筒体转动；c、清洗内筒体的转动过程中，促进秸秆的离心运动，并使得清洗内筒体内的清洁水呈现漩涡状，清洗内筒体内的清洁水从位于清洗内筒体壁部的清洗滤孔内排入至清洗外筒体内壁与清洗内筒体外壁之间的区域中；d、由于清洗外筒体内壁与清洗内筒体外壁之间的区域安装有杂质滤环，从清洗内筒体内排出的水通过杂质滤环上设置的虑水孔第一次过滤，并进入清洗外筒体内腔并位于杂质滤环下部的区域；e、由于清洗内筒体的转动，在清洗内筒体内形成漩涡，将清洗外筒体底部的清洁水吸入至清洗内筒体内部，清洗内筒体的底壁设置有进水孔并对清洁水进行二次过滤，从而完成一次清洁水的循环；如此往复直至秸秆的清洗完全；f、待秸秆清洗完全后，将清洗外筒体内盛装的清洁水排出，并继续转动清洗内筒体，在离心力的作用下，对秸秆进行脱水，降低秸秆的含水量；S3：对步骤S2中获取秸秆进行粉碎；S4：对步骤S3中获取秸秆颗粒进行蒸煮；g、开启蒸煮盖体，通过动力装置拉动蒸煮导向杆沿其轴线方向向上运动，直至固定于蒸煮导向杆底部的内蒸盘距离蒸煮筒体上端开口处4‑10cm，并将待蒸煮的秸秆均匀摊放于底部的内蒸盘上，堆积的厚度不高于8cm；h、将位于秸秆上方并且最邻近的内蒸盘解锁，并挤压秸秆的上端面，然后该秸秆进行锁定；通过动力装置驱动蒸煮导向杆向下运动，使得该内蒸盘距离蒸煮筒体开口4‑10cm，并再次均匀摊放待蒸煮的秸秆；i、按照上述步骤k、l的方法依次对其他的内蒸盘进行解锁、锁定，直至秸秆的填充完毕；并通过动力装置驱动蒸煮导向杆的底部与蒸煮筒体的内底壁接触；j、关闭蒸煮盖体，并通过设置于蒸煮盖体上的蒸汽进气管输出高温蒸汽；高温蒸汽进入蒸煮筒体内，由于内蒸盘上设置有若干个沿其轴线方向连通的轴向气孔，内蒸盘上还设置有若干个沿其径向分布并且连通轴向气孔的径向气孔，并且蒸煮筒体的侧壁上设置有若干个沿其轴线方向延伸的母蒸汽通孔，并且蒸煮筒体的侧壁上设置有沿其径向分布的若干个与母蒸汽通孔相连通的子蒸汽通孔；从而使得高温蒸汽可在轴线气孔与径向气孔之间对流，使得堆积的秸秆均匀受热；k、待加热一定时间后，即可开启蒸煮盖体，并通过动力装置驱动蒸煮导向杆向上运动，依次对内蒸盘进行解锁，并取出蒸煮后的秸秆；从而完成秸秆的蒸煮；S5：对步骤S4中获取的秸秆颗粒进行烘干；将待烘干的秸秆倒置于烘干筒体内，并落入烘干转盘上方，开启位于烘干筒体内壁以及烘干转板上的烘干热源，驱动烘干转轴的转动，并带动与烘干转轴的输出端相连接的烘干转板转动，由于烘干转板上圆周阵列有以烘干转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆还滑动套接于固定于烘干转板上端的烘干转盘，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与烘干转台的转动方向相同，当振动杆与坡面倾斜块接触时，振动杆沿坡面底位向剖面高位滑动，振动杆发生竖直向上的运动并相对于烘干转盘向上顶起，对放置于烘干转盘的秸秆进行搅动，当振动杆运动至坡面高位时，在振动杆自身重力的作用下，振动杆复位并与振动导向槽的底壁接触，振动杆在复位过程中再次对秸秆进行翻动；由于振动托盘上设置有散热孔，在翻动秸秆的同时，促进了秸秆的均匀受热，并可将热能传递至堆积的秸秆内部；烘干筒体持续转动，直至烘干完成。