[发明专利]一种废弃电池铅的回收工艺

摘要

本发明涉及电池回收设备技术领域，尤其涉及一种废弃电池铅的回收工艺，按照如下步骤来完成：铅蓄电池经机械切断破碎，再由转筛冲洗机同时利用碱性溶液进行冲洗和筛选，筛选出塑料、废电解液和粗铅，废电解液输送到超滤膜处理系统中进行处理；碳酸铅进行电磁感应加热，并充入足量的氧气，电磁感应频率为8~60KHz，控制温度330~460℃，保温5‑6h，将得到完全氧化的四氧化三铅；电解期间在电解槽底部施加电磁感应磁场，磁感应强度800mT，得到国标1号纯铅。本发明的有益效果为：本发明利用电解并配合电磁的方法来实现铅的精炼，不仅使铅的纯度得到了极大地提高，也实现了贵金属的重复回收利用，本发明工艺简单，加工容易，适合大批量回收，从而降低了回收成本低。

主权项

1.一种废弃电池铅的回收工艺，其特征在于，按照如下步骤来完成：(1)、铅蓄电池经机械切断破碎，再由转筛冲洗机同时利用碱性溶液进行冲洗和筛选，筛选出塑料、废电解液和粗铅，废电解液输送到超滤膜处理系统中进行处理；(2)、步骤（1）处理后的废电解液和粗铅排进脱硫塔进行沉淀过滤，在废电解液和粗铅中加入足量的稀硫酸并加热至100~200℃，完全转化为硫酸铅，停止反应；(3)、抽滤，滤饼用蒸馏水清洗至中性，得到湿品，然后将湿品放入烘箱中，在160℃以上的条件下进行烘干，得到干燥地硫酸铅并冷却至常温；(4)、将步骤（3）中得到的硫酸铅加入饱和的碳酸钾溶液，并控制反应体系为pH 8~9，充分反应后，加热搅拌反应3‑7h，使得硫酸铅完全转化为碳酸铅，再通过清水过量冲洗并且烘干；(5)、通过高温炉对步骤（4）的碳酸铅进行电磁感应加热，并充入足量的氧气，电磁感应频率为8~60kHz，控制温度330~460℃，保温 5‑6h，将得到完全氧化的四氧化三铅；(6)、将电解质溶液倒入电解槽，待精炼的四氧化三铅作为阳极板，阴极板为纯铅板，通入直流电，并控制阴极电流密度550~600A/m2，电解液循环量 10~25L/min，电解液温度 20~40℃；(7)、根据步骤（6）下至少电解3~4天，电解期间在电解槽底部施加电磁感应磁场，磁感应强度为500~800mT，快速在阴极产出铅和阳极产出阳极泥，阴极铅熔融和浇铸后得到国标 1号纯铅。