[发明专利]一种连续刚构桥合拢段顶推用底板顶推体系及其施工方法有效
申请号: | 201610351822.3 | 申请日: | 2016-05-24 |
公开(公告)号: | CN105970831B | 公开(公告)日: | 2017-11-10 |
发明(设计)人: | 王卫山;刘永健;袁卓亚;蒲广宁;王旭;朱伟庆;舒涛;马印平;贾德生;郭亮 | 申请(专利权)人: | 西安公路研究院 |
主分类号: | E01D21/06 | 分类号: | E01D21/06;E01D21/10 |
代理公司: | 西安创知专利事务所61213 | 代理人: | 谭文琰 |
地址: | 710065 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | 本发明公开了一种连续刚构桥合拢段顶推用底板顶推体系及其施工方法,该底板顶推体系包括两组分别布设在连续刚构桥的两个悬臂梁段端部的底板预埋底座、支撑于两组底板预埋底座之间的刚性支撑构造和对刚性支撑构造进行顶推的顶推机构;每组底板预埋底座均包括左右两个均布设于同一个悬臂梁段上的底板预埋底座;刚性支撑构造为纵向顶推用支撑构造或斜向顶推用支撑构造;刚性支撑构造的一端为固定端且其另一端为顶推端;该施工方法包括步骤一、底板预埋底座施工;二、顶推机构安装;三、刚性支撑构造安装。本发明设计合理、施工简便且使用效果好,能简便、快速完成合拢段两侧悬臂梁段的顶推过程,并能满足悬臂梁段的横向偏差与扭转偏差纠正需求。 | ||
搜索关键词: | 一种 连续 刚构桥 合拢 段顶推用 底板 体系 及其 施工 方法 | ||
【主权项】:
一种连续刚构桥合拢段顶推用底板顶推体系,其特征在于:包括两组分别布设在所施工连续刚构桥的两个悬臂梁段(2)端部的底板预埋底座、支撑于两组所述底板预埋底座之间的刚性支撑构造(5)和对刚性支撑构造(5)进行顶推的顶推机构,所述悬臂梁段(2)为钢筋混凝土箱梁,所施工连续刚构桥的主梁合拢段为连接于两个所述悬臂梁段(2)之间的合拢段;每组所述底板预埋底座均包括两个布设于同一个所述悬臂梁段(2)上的所述底板预埋底座,两个所述底板预埋底座分别为布设在悬臂梁段(2)的底板(2‑1)上部左右两侧的左侧预埋底座(3)和右侧预埋底座(4),所述左侧预埋底座(3)和右侧预埋底座(4)均位于悬臂梁段(2)的左右两侧腹板(2‑2)之间;所述刚性支撑构造(5)为纵向顶推用支撑构造或斜向顶推用支撑构造;所述纵向顶推用支撑构造的两端分别支顶于两组所述底板预埋底座中的左侧预埋底座(3)上或两组所述底板预埋底座中的右侧预埋底座(4)上,所述斜向顶推用支撑构造的一端支顶在一组所述底板预埋底座中的左侧预埋底座(3)上且其另一端支顶在另一组所述底板预埋底座中的右侧预埋底座(4)上;所述刚性支撑构造(5)的一端为固定端且其另一端为顶推端,所述固定端支顶的所述底板预埋底座为固定侧底座,所述顶推端支顶的所述底板预埋底座为顶推侧底座;所述顶推机构布设在刚性支撑构造(5)的所述顶推端与所述顶推侧底座之间;所述顶推机构为顶推千斤顶(6),所述顶推千斤顶(6)后部支顶在所述顶推侧底座上,且顶推千斤顶(6)前部支顶在刚性支撑构造(5)的所述顶推端上;所述顶推千斤顶(6)与其所顶推的刚性支撑构造(5)布设在同一直线上两组所述底板预埋底座中四个所述底板预埋底座的结构均相同;每组所述底板预埋底座中的两个所述底板预埋底座呈对称布设;所述刚性支撑构造(5)包括下支撑钢板(5‑1)、布设在下支撑钢板(5‑1)上的刚性支撑件和两个分别布设在下支撑钢板(5‑1)前后两端的端部钢板(5‑3),所述下支撑钢板(5‑1)和所述刚性支撑件均沿悬臂梁段(2)的顶推方向进行布设且二者的长度相同;所述下支撑钢板(5‑1)为矩形钢板,所述刚性支撑件位于下支撑钢板(5‑1)的正上方且其宽度小于下支撑钢板(5‑1)的宽度;两个所述端部钢板(5‑3)均沿下支撑钢板(5‑1)的宽度方向进行布设且二者均为竖向钢板;所述下支撑钢板(5‑1)的前后两端分别固定在两个所述端部钢板(5‑3)上,且所述刚性支撑件的前后两端分别固定在两个所述端部钢板(5‑3)上;所述刚性支撑件焊接固定在下支撑钢板(5‑1)上,所述刚性支撑件为第一支撑件、第二支撑件或第三支撑件,所述第一支撑件为一根倒扣在下支撑钢板(5‑1)上的第一槽钢(5‑2‑1),所述第二支撑件由两根对称布设的支撑角钢(5‑2‑2)组成,所述第三支撑件由左右两个对称布设的竖向钢板(5‑2‑3)和支撑于两个所述竖向钢板(5‑2‑3)上的上支撑钢板(5‑2‑4)组成;所述下支撑钢板(5‑1)的左侧前后两端均设置有多个分别供多个左侧固定螺栓安装的左侧螺栓安装孔(5‑1‑1)且其右侧前后两端均设置有多个分别供多个右侧固定螺栓安装的右侧螺栓安装孔(5‑1‑2),多个所述左侧螺栓安装孔(5‑1‑1)和多个所述右侧螺栓安装孔(5‑1‑2)均沿下支撑钢板(5‑1)的长度方向由前至后进行布设;所述下支撑钢板(5‑1)通过多个所述左侧固定螺栓和多个所述右侧固定螺栓锁紧固定在所施工连续刚构桥的悬臂梁段上;两个所述端部钢板(5‑3)的左右两侧均设置有供连接螺栓安装的连接螺栓安装孔(5‑3‑1);所述底板预埋底座包括布设于悬臂梁段(2)上的直角钢板(1‑1)、位于直角钢板(1‑1)一侧的混凝土现浇块(1‑3)和多道均浇筑于混凝土现浇块(1‑3)内的竖向抗剪钢筋(1‑2),多道所述竖向抗剪钢筋(1‑2)均呈竖直向布设;所述混凝土现浇块(1‑3)与悬臂梁段(2)浇筑为一体,所述直角钢板(1‑1)布设于悬臂梁段(2)的底板(2‑1)与腹板(2‑2)之间的角隅上;所述直角钢板(1‑1)由位于混凝土现浇块(1‑3)前侧的前侧钢板(1‑1‑1)和位于混凝土现浇块(1‑3)内侧的内侧钢板(1‑1‑2)连接而成,所述前侧钢板(1‑1‑1)和内侧钢板(1‑1‑2)均呈竖直向布设且二者的下部均埋入底板(2‑1)内,所述前侧钢板(1‑1‑1)沿横桥向进行布设,所述内侧钢板(1‑1‑2)沿纵桥向进行布设;多道所述竖向抗剪钢筋(1‑2)的下端均埋入底板(2‑1)内;多道所述竖向抗剪钢筋(1‑2)分多排多列进行布设,多排所述竖向抗剪钢筋(1‑2)中位于最前侧的一排所述竖向抗剪钢筋(1‑2)均焊接固定在前侧钢板(1‑1‑1)的内侧壁上,多列所述竖向抗剪钢筋(1‑2)中位于最内侧的一列所述竖向抗剪钢筋(1‑2)均焊接固定在内侧钢板(1‑1‑2)的内侧壁上。
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