[发明专利]一种垃圾磁选分离装置及其工作方法

摘要

本发明公开了一种垃圾磁选分离装置及其工作方法，包括垃圾输送带支架、垃圾输送带、磁选输送带支架、磁选输送带、磁选金属收集仓、控制系统、翻摊装置；控制系统控制垃圾输送带、磁选输送带和翻摊装置启动，垃圾从垃圾输送带一端进入后，翻摊装置将各类垃圾均匀分散在垃圾输送带上并从垃圾输送带一端运输通过磁选输送带底部，垃圾中的磁性金属废弃物在磁选输送带磁力的作用下吸附在磁选输送带底部并随着磁选输送带运动，最终进入磁选金属收集仓，其余垃圾从垃圾输送带另一端排出。本发明所述的一种垃圾磁选分离装置及其工作方法，采用太阳能电磁体进行垃圾处理，能耗低，分选效果好，造价低，适用范围广，占地面积小，结构设计新颖，安全性高。

主权项

一种垃圾磁选分离装置，包括垃圾输送带支架（1）、垃圾输送带（2）、磁选输送带支架（3）、磁选输送带（4）、磁选金属收集仓（5）、控制系统（6）、翻摊装置（7）；其特征在于：所述磁选输送带支架（3）垂直跨架在垃圾输送支架（1）上方，磁选输送带支架（3）上方设置有磁选输送带（4），磁选输送带支架（3）一端设有磁选金属收集仓（5）；所述垃圾输送带支架（1）上方设有垃圾输送带（2），垃圾输送带支架（1）一侧支撑腿上设有控制系统（6），垃圾输送带支架（1）一侧上方设有翻摊装置（7），垃圾输送带支架（1）为钛锰合金钢材质，垃圾输送带支架（1）断面为长方形结构，垃圾输送带支架（1）断面尺寸数值为宽25cm～52cm×长60cm～80cm；所述垃圾输送带（2），包括驱动电机（2‑1），传动轴（2‑2），输送带（2‑3），磁性金属探测器（2‑4）；其中所述驱动电机（2‑1）位于垃圾输送带（2）头部一侧，驱动电机（2‑1）下部通过连接杆与垃圾输送带支架（1）焊接固定，驱动电机（2‑1）转轴部分与传动轴（2‑2）轴心垂直无缝焊接；所述传动轴（2‑2）为两端带短轴的中空圆柱形，传动轴（2‑2）的数量为两个，传动轴（2‑2）两端短轴与垃圾输送支架（1）贯通连接，两个传动轴（2‑2）平行布置；所述输送带（2‑3）套接在两个传动轴（2‑2）外侧，输送带（2‑3）可跟随传动轴（2‑2）转动而转动；所述磁性金属探测器（2‑4）长方体一端垂直焊接在垃圾输送带支架（1）上，磁性金属探测器（2‑4）圆柱形一端水平布置在输送带（2‑3）上方，磁性金属探测器（2‑4）下部距输送带（2‑3）上边面的距离为20cm～30cm，磁性金属探测器（2‑4）与控制系统（6）通过导线连接；所述磁选输送带（4），包括太阳能电磁体固定架（4‑1），太阳能电磁体（4‑2）；所述太阳能电磁体固定架（4‑1）数量为两个，太阳能电磁体固定架（4‑1）为矩形中空框架结构，太阳能电磁体固定架（4‑1）垂直焊接跨接在磁选输送带支架（3）上方，两个太阳能电磁体固定架（4‑1）平行布置；所述太阳能电磁体（4‑2）为长方体形状，太阳能电磁体（4‑2）的宽度和高度与太阳能电磁体固定架（4‑1）矩形孔的尺寸相同，太阳能电磁体（4‑2）穿过太阳能电磁体固定架（4‑1）的两个中心开口固定在太阳能电磁体固定架（4‑1）上，太阳能电磁体（4‑2）通过控制系统（6）与外部太阳能板导线控制连接；所述翻摊装置（7），包括支撑腿（7‑1），传动箱（7‑2），电机（7‑3），翻摊器（7‑4）；其中所述支撑腿（7‑1）为竖直布置的长方体柱形结构，支撑腿（7‑1）底端与垃圾输送带支架（1）上部垂直无缝焊接，支撑腿（7‑1）的数量为2个，两个支撑腿（7‑1）在垃圾输送带支架（1）上端对称布置；所述传动箱（7‑2）为水平布置的长方体结构，传动箱（7‑2）两端与两个支撑腿（7‑1）上端分别垂直无缝焊接；所述电机（7‑3）竖直布置在传动箱（7‑2）中心上方，电机（7‑3）通过两个支撑杆焊接固定在传动箱（7‑2）上部，电机（7‑3）的轴垂直贯穿伸入传动箱（7‑2）内部；所述翻摊器（7‑4）上半部分为圆柱形轴，翻摊器（7‑4）下半部分为两端焊接有两个竖直搅拌齿的水平矩形条，翻摊器（7‑4）上端与传动箱（7‑2）下端垂直贯通连接，翻摊器（7‑4）下端到垃圾输送带（2）上部的距离为10cm～20cm，翻摊器（7‑4）的数量不少于3个，翻摊器（7‑4）在传动箱（7‑2）下方等距分散布置；所述输送带（2‑3）由高分子材料压模成型，输送带（2‑3）按照重量份数计的组成成分和制造过程如下：第1步、在反应釜中加入电导率为5.50μS/cm～7.50μS/cm的超纯水900～1500份，启动反应釜内搅拌器，转速为90rpm～120rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至120℃～140℃；依次加入邻水杨酸乙酯5～12份、甲酸异丁酯5～12份、正丁酸正丁酯5～12份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.5～8.5，将搅拌器转速调至140rpm～160rpm，温度为160℃～190℃，酯化反应2～10小时；第2步、取正戊酸正戊酯5～12份、磷酸三磷甲苯酯5～12份粉碎，粉末粒径为60～90目；加入纳米级硼酸铑150～200份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为15mm～30mm，采用剂量为1.3kGy～2.0kGy、能量为2.25MeV～2.50MeV的α射线辐照10min～20min；第3步、经第2步处理的混合粉末溶于醋酸乙烯酯30～40份中，加入反应釜，搅拌器转速为150rpm～180rpm，温度为90℃～100℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到‑0.01MPa～‑0.02MPa，保持此状态反应2h～10h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.01MPa～0.02MPa，保温静置2h～10h；之后搅拌器转速提升至190rpm～210rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入三油酸甘油酯5～12份、苯甲酸蔗糖酯5～12份完全溶解后，加入交联剂10～15份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.2～6.2，保温静置2h～10h；第4步、在搅拌器转速为200rpm～210rpm时，依次加入草酸氢乙酯5～12份、甘油酸乙酯5～12份和乙醇酸甲酯5～12份，提升反应釜压力，使其达到5.50MPa～6.20MPa，温度为200℃～220℃，聚合反应2h～10h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至40℃～45℃，出料，入压模机即可制得输送带（2‑3）；所述交联剂为环氧硬脂酸‑2‑乙基乙酯；所述纳米级硼酸铑的粒径为125nm～200nm。