[发明专利]变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法

摘要

本发明提供了一种变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法，该变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法首先对变截面处过渡区进行划分，通过对不同板厚区域激光焊接路径的优化以及激光入射角度的偏摆来实现变截面处熔池的稳定过渡，防止产生气孔、未焊合、击穿孔等缺陷，最终达到焊缝的一次焊接成形获得高质量焊缝。该方法在工程应用中，对变截面处焊接质量以及焊接效率的提高具有很好的参考价值，对不同材料的激光焊接具有较为广泛的适用性。

主权项

一种变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法，其特征在于，所述变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法包括以下步骤：步骤1、将两个变厚度变截面薄壁工件(1)对接装卡，两个变厚度变截面薄壁工件(1)之间形成接缝(3)，接缝(3)含有依次连接的薄壁连接段(31)和薄壁分离段(32)，薄壁连接段(31)和薄壁连接段(31)之间为突变点(10)，在接缝(3)上突变点(10)两侧的为过渡区(33)；步骤2、使激光束(2)射向两个变厚度变截面薄壁工件(1)的接缝(3)并沿该接缝(3)行进，使两个变厚度变截面薄壁工件(1)焊接；当激光束(2)从薄壁连接段(31)向薄壁分离段(32)行进的过程中，激光束(2)在照射到过渡区(33)的起始位置时，激光束(2)减小焊接热输出；当激光束(2)从薄壁分离段(32)向薄壁连接段(31)行进的过程中，激光束(2)在照射到突变点(10)时，激光束(2)增大焊接热输出；在步骤2中，当激光束(2)从薄壁连接段(31)向薄壁分离段(32)行进的过程中，激光束(2)首先按照厚板焊接设置热输出参数，激光束(2)在照射到过渡区(33)的起始位置时，激光束(2)减小到按照薄板焊接设置热输出参数，然后激光束(2)在过渡区(33)的起始位置和突变点(10)之间按照矩形的路径运动一周半后至该突变点(10)，激光束(2)再继续沿该接缝(3)行进。