[发明专利]一种厨余垃圾压缩和油水分离装置及其工作方法

摘要

本发明公开了一种厨余垃圾压缩和油水分离装置及其工作方法包括垃圾进料口、固液分离箱、油水分离箱、排料口、排油管、排水管、控制系统；厨余垃圾从垃圾进料口进入固液分离箱后，控制系统控制固液分离箱对厨余垃圾进行压缩，压缩完成后，脱完水的固体垃圾从排料口排出，分离出来的液体进入油水分离箱，油水分离箱将油脂和水分分离之后，油脂从排油管排出，水分从排水管排出。本发明所述的一种厨余垃圾压缩和油水分离装置及其工作方法，采用液压装置对垃圾进行挤压，速度快、效果好，设备紧凑，占地面积小，使用方便，适用范围广。

主权项

一种厨余垃圾压缩和油水分离装置，包括垃圾进料口（1）、固液分离箱（2）、油水分离箱（3）、排料口（4）、排油管（5）、排水管（6）、控制系统（7）；其特征在于：所述固液分离箱（2）前侧中部设有垃圾进料口（1），固液分离箱（2）前侧上部设有控制系统（7），固液分离箱（2）一侧中部设有排料口（4），固液分离箱（2）另一侧下部设有油水分离箱（3）；所述油水分离箱（3）前侧中部设有排油管（5）其为不锈钢材质，油水分离箱（3）一侧中部设有排水管（6）；所述固液分离箱（2），包括一号液压柱（2‑1），挤压容器（2‑2），二号液压柱（2‑3），三号液压柱（2‑4）；所述一号液压柱（2‑1）竖直布置在固液分离箱（2）箱内上部，一号液压柱（2‑1）上端与固液分离箱（2）上部内壁垂直无缝焊接，一号液压柱（2‑1）下端为圆盘形挤压板；所述挤压容器（2‑2）位于固液分离箱（2）内部中间位置，挤压容器（2‑2）上下两端为矩形平板，挤压容器（2‑2）中部为侧壁带有过滤孔的两端开口的圆柱形，挤压容器（2‑2）圆柱形内径与一号液压柱（2‑1）挤压板的外径相同，挤压容器（2‑2）矩形边框同固液分离箱（2）内壁垂直无缝焊接；所述二号液压柱（2‑3）位于固液分离箱（2）一侧，二号液压柱（2‑3）一端位于固液分离箱（2）外部，二号液压柱（2‑3）另一端垂直贯穿固液分离箱（2）一侧侧壁伸入固液分离箱（2）内部，二号液压柱（2‑3）伸入固液分离箱（2）部分前端为两端带有挡板的矩形板；矩形板的长度与固液分离箱（2）内壁边长相等；所述三号液压柱（2‑4）竖直布置在固液分离箱（2）箱内下部，三号液压柱（2‑4）下端与固液分离箱（2）下部内壁垂直无缝焊接，三号液压柱（2‑4）上端为圆盘形挤压板，三号液压柱（2‑4）圆盘形挤压板直径与一号液压柱（2‑1）挤压板直径相同；所述油水分离箱（3），包括一号隔板（3‑1），二号隔板（3‑2），水位传感器（3‑3）；所述一号隔板（3‑1）由一段竖直板、一段水平板和一段斜板组成，一号隔板（3‑1）上部和前后部分别与油水分离箱（3）的上部内壁和前后内壁垂直无缝焊接，一号隔板（3‑1）下端水平板最低点距油水分离箱（3）底部内壁的距离为10cm～20cm，一号隔板（3‑1）斜板部分与水平面的夹角为45°～65°，一号隔板（3‑1）斜板顶部距油水分离箱（3）底部内壁的距离为20cm～30cm；所述二号隔板（3‑2）位于一号隔板（3‑1）右侧，二号隔板（3‑2）为上端竖直下端弯曲的薄板，二号隔板（3‑2）上部和前后部分别与油水分离箱（3）上部内壁和前后内壁无缝焊接，二号隔板（3‑2）下端最低点到油水分离箱（3）底部内壁的距离为3cm～5cm；所述水位传感器（3‑3）位于二号隔板（3‑2）中部位置，水位传感器（3‑3）垂直焊接在二号隔板（3‑2）上，水位传感器（3‑3）到油水分离箱（3）底部内壁的距离为20cm～30cm，水位传感器（3‑3）与控制系统（7）通过导线连接；所述挤压容器（2‑2）由高分子材料压模成型，挤压容器（2‑2）按照重量份数计的组成成分和制造过程如下：第1步、在反应釜中加入电导率为1.20μS/cm～3.20μS/cm的超纯水600～800份，启动反应釜内搅拌器，转速为45rpm～60rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至100℃～110℃；依次加入甘油酸乙酯1～6份、十二烷酸乙酯1～6份、丙二酸二乙酯1～6份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.3～7.5，将搅拌器转速调至70rpm～90rpm，温度为120℃～140℃，酯化反应4～6小时；第2步、取苯甲酸乙酯1～6份、乙酸正丙酯1～6份粉碎，粉末粒径为100～150目；加入纳米级硼酸铑60～80份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm～25mm，采用剂量为0.3kGy～1.0kGy、能量为1.15MeV～1.50MeV的α射线辐照3min～6min；第3步、经第2步处理的混合粉末溶于甲酸正丁酯15～25份中，加入反应釜，搅拌器转速为100rpm～120rpm，温度为100℃～110℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到‑0.01MPa～‑0.02MPa，保持此状态反应4～6小时；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.01MPa～0.03MPa，保温静置4～6小时；之后搅拌器转速提升至140rpm～160rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入对氨基苯甲酸正丁酯1～6份、亚硫酸二正丙酯1～6份完全溶解后，加入交联剂5～10份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.5～5.5，保温静置4～6小时；第4步、在搅拌器转速为120rpm～140rpm时，依次加入丙酸异丁酯1～6份、糠酸丁酯1～6份和醋酸异戊酯1～6份，提升反应釜压力，使其达到2.50MPa～4.20MPa，温度为180℃～200℃，聚合反应4～6小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃～35℃，出料，入压模机即可制得挤压容器（2‑2）；所述交联剂为甘油‑β‑硬脂酸酯；所述纳米级硼酸铑的粒径为100nm～150nm。