[发明专利]一种离心浇铸炉管及其制备工艺

摘要

本发明公开了一种离心浇铸炉管及其制备工艺，包括以下步骤以废钢、锰铁和硅铁、铬铁、纯镍、钼铁和稀土镍钆、镍铈中间合金为原材料，并采用铝丝脱氧并在钢水液面除渣后得到熔融态钢水；根据公式N＝20×(G/r)1/2，计算出离心铸造的钢管型腔的离心转速；待型腔转动到所计算的离心转速时，由钢水包向型腔内浇注钢水，浇注过程采用氩气保证钢水不被氧化，浇注温度为1523～1573℃左右，浇注时间为5～10分钟左右；之后脱膜，将离心钢管冷却到室温并通过内镗机械加工方法去除钢管内表层杂质，即得到离心浇铸炉管。本发明不仅制备出高温力学性能良好的离心浇铸炉管，而且其制造过程也避免了杂质元素在炉管晶界偏聚导致的晶界脆化。

主权项

一种离心浇铸炉管的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：S1、以废钢、锰铁和硅铁、铬铁、纯镍、钼铁和稀土镍钆、镍铈中间合金为原材料，按照如下各组分的质量百分比，计算并称重各原材料，进行配料；S2、将上述原材料在电炉中熔化，并且在熔化过程中经过三次铝丝脱氧，两次在钢水液面除渣，然后静置得到熔融态钢水；S3、根据公式N＝20×(G/r)1/2，计算出离心铸造的钢管型腔的离心转速，其中N为型腔的离心转速，单位为r/min；r为钢管内半径，单位为m；G为钢管重力系数，G取47～80，离心铸造的钢管G值由以下方式确定：将含碳量最低即含碳量为0.28wt％的钢管G取80，含碳量最高即含碳量为0.55wt％的钢管G取47，由此确定出钢管碳含量与G之间的线性图，而离心铸造的钢管G值通过该线性图按线性比例确定；S4、待型腔转动到所计算的离心转速时，由钢水包向型腔内浇注钢水，浇注过程采用氩气保证钢水不被氧化，浇注5～10分钟；S5、上述步骤之后脱膜，将离心钢管冷却到室温，根据测量其内含的硫和氧的含量，通过内镗机械加工方法去除钢管内表层的杂质。