[发明专利]内螺纹管的冷轧方法

摘要

本发明涉及一种内螺纹管的冷轧方法。该方法主要是：将荒管送入冷轧机中进行轧制，同时保持荒管送进；轧制过程中，金属流入芯棒的内螺纹凹槽中，荒管的内壁从无到有由浅入深逐渐地形成多条螺纹线，同时荒管发生减壁减径，形成内螺纹管；在轧制内螺纹的过程中，在保持荒管送进的同时，使荒管转动；在荒管送进和转动的过程中，使芯棒相对于所述荒管回转，使所述芯棒相对于内螺纹管发生退旋。本发明采用特殊的内螺纹芯棒和外模，使制管时一次轧制变形量大，减少了冷轧道次的同时，还保证了制得的管子具有优异的质量。

主权项

1.内螺纹管的冷轧方法，包括以下步骤：a、将荒管（1）送入冷轧机中，使荒管内壁套置在芯棒（2）上，荒管外壁与外模（3）的环槽（3‑1）相接触，并使荒管送进；b、使冷轧机的外模（3）对荒管进行往复的轧制，通过挤压作用使荒管的管壁发生金属流动；c、继续往复轧制，当金属流入芯棒（2）的内螺纹凹槽中，荒管的内壁从无到有由浅入深逐渐地形成多条螺纹线，同时荒管发生减壁减径，形成内螺纹管（1’）；在轧制内螺纹的过程中，在保持荒管送进的同时，使荒管转动；在荒管送进和转动的过程中，使芯棒（2）相对于所述荒管（1）回转，使所述芯棒（2）相对于内螺纹管（1’）发生退旋；所述外模（3）为两辊轧机的外模（3）；所述芯棒（2）为杆状体，依次包括一体相连的挤入段（21）、轧制段（22）及挤出段（23）；所述轧制段（22）和所述挤出段（23）的外表面设置有螺纹状凹槽，所述螺纹状凹槽的深度由所述轧制段（22）到所述挤出段（23）逐渐加深；所述芯棒（2）在所述挤入段（21）至所述挤出段（23）的方向上，横截面的外轮廓所形成的圆的直径逐渐变小；所述横截面的外轮廓所形成的圆的直径逐渐变小使得所述芯棒（2）的轴向截面的两个长边为曲线，即从所述挤入段（21）至所述挤出段（23），横截面的外轮廓所形成的圆的直径变小的速率逐渐减小；两个所述长边靠近所述挤入段（21）的一部分为曲线，靠近所述挤出段（23）的一部分为直线；所述曲线为抛物线的一部分；所述挤入段（21）远离所述轧制段（22）的一端设置有安装部（24）；所述安装部（24）为设置有外螺纹的杆状体，所述安装部（24）的横截面的直径小于所述挤入段（21）的横截面的直径；所述挤入段（21）的外表面为光滑面；所述挤出段（23）包括靠近所述轧制段（22）的螺纹加深段（231）和远离所述轧制段（22）的螺纹轧固段（232），所述螺纹加深段（231）上螺纹状凹槽的深度逐渐加深直至到所述螺纹轧固段（232）为止不再加深。