[发明专利]一种刚强度球磨机用研磨体制备方法

摘要

本发明公开了一种刚强度球磨机用研磨体制备方法，具有如下步骤：将按4：1：1.2：0.2的废钢、低碳锰铁、生铁、铝合金、以及相当于上述炉料总质量1‑1.5％熔炼造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，所述熔炼造渣剂是由以下重量份的原料组成：石墨5‑7份、氧化铝3.5‑4.5份、烧碱3‑5份、硅酸钠6‑8份、氧化铁5.5‑7.5份、无水硼砂5‑8份；并按要求调整化学成分的含量，本发明锻造成型容易，使合金钢的奥氏体转变成下贝氏体组织，使得合金硬度、耐磨性能及表面耐热性能均得到很大的提高。

主权项

一种刚强度球磨机用研磨体制备方法，其特征在于，具有如下步骤：a）将按4：1：1.2：0.2的废钢、低碳锰铁、生铁、铝合金、以及相当于上述炉料总质量1‑1.5％熔炼造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，所述熔炼造渣剂是由以下重量份的原料组成：石墨5‑7份、氧化铝3.5‑4.5份、烧碱3‑5份、硅酸钠6‑8份、氧化铁5.5‑7.5份、无水硼砂5‑8份；并按要求调整化学成分的含量，检测钢水中其中元素化学成分的重量百分比：0.85‑1.15％的铬，0.75‑0.95％的镍，0.2‑0.5％的钼，0. 17‑0.24％的钨，0.1‑0.2％的钴，0.2‑0.4％的矾，0.03‑0.06％的钛，0.01‑0.03％的锡；b）分别进行盐浴淬火池处理、真空渗氮处理，盐浴处理温度为120‑135℃，盐浴处理保温时间为1‑1.4h，熔盐各成分重量比为：氯化钠12‑14份、纯碱12‑14份、亚硝酸钾2‑5份、碳酸铝 2.5‑4.5份、硝酸钠6‑8份；真空渗氮处理是先将真空炉排气至真空度1.4‑1.8Pa后，炉内温度升温至355～385℃，同时以1.2‑1.4L/min送入氮气；c）对研磨体进行感应加热烤漆处理步骤第一步，将温度从常温上升到650℃，用时60s；第二步，将温度从650℃下降到500℃，用时40s；第三步，将温度从500℃下降到350℃，用时30s；第四步，将温度从350℃下降到室温，用时100s。