[发明专利]大型高炉分粒级矿焦混合装料方法

摘要

大型高炉分粒级矿焦混合装料方法按照常规确定每批矿石重量及配比，并将焦炭及烧结矿分别进行粒度分级；先将粒度直径D≥25mm的焦炭装入高炉内，并布满整个炉喉截面处；再将粒度直径D为13 mm≤Ｄ＜25 mm的焦炭与粒度直径D≥12mm的烧结矿，以及其它要配矿石混合均匀并装入高炉内，并分布在炉喉中间环带；将粒度直径D为8 mm≤Ｄ＜13 mm的焦炭及粒度直径D为4 mm≤Ｄ＜12 mm的烧结矿混合均匀并装入高炉内，并分布在炉喉边缘环带。本发明既能改善高炉软融区域的传质和传热，使软融区间变薄，高温区下移，扩大间接还原区，减少直接还原度，有利于增产节焦，还能减少矿石熔化粘结在炉墙上的厚度，提高高炉作业率。

主权项

大型高炉分粒级矿焦混合装料方法，其步骤：1）按照常规确定每批矿石重量及配比；将焦炭及烧结矿分别进行粒度分级，其中，焦炭分为三个粒度级别，即 ：粒度直径D≥25mm；粒度直径D为13 mm≤Ｄ＜25 mm，粒度直径D为8 mm≤Ｄ＜13 mm；将烧结矿分为两个粒度级别，即粒度直径D≥12mm，粒度直径D为4 mm≤Ｄ＜12 mm；2）先将粒度直径D≥25mm的焦炭装入高炉内，并使其布满整个炉喉截面处；3）再将粒度直径D为13 mm≤Ｄ＜25 mm的焦炭与粒度直径D≥12mm的烧结矿，以及其它要配矿石混合均匀并装入高炉内，并分布在炉喉中间环带；4）再将粒度直径D为8 mm≤Ｄ＜13 mm的焦炭及粒度直径D为4 mm≤Ｄ＜12 mm的烧结矿混合均匀并装入高炉内，并分布在炉喉边缘环带，炉喉边缘环带的宽度为炉膛内径的1/20~1/15；按照上述步骤2）至步骤4）循环加入高炉内。