[发明专利]一种逆作法预埋格构柱的施工方法

摘要

本发明公开了一种逆作法预埋格构柱的施工方法，其技术方案要点包括以下步骤定制定位架→场地平整→桩位放样→桩孔成型→下放钢筋笼→定位架就位与校对→格构柱下放→格构柱调垂→下放导管与二次清孔→混凝土灌注→防护工作；本方法有助于逆作法预埋格构柱的垂直度控制。

主权项

一种逆作法预埋格构柱的施工方法，其特征在于包括如下步骤：1）定制定位架，定位架包括呈正方形的架本体，所述架本体为双层结构包括上层架体和下层架体，下层架体的四个端角固定有底脚，上层架体和下层架体的中心处设有用于供格构柱下放的框口，框口由四条框梁围合成正方形结构；还包括导向筒，导向筒可供格构柱穿入并沿导向筒内壁滑动，导向筒位于框口的正中心处且与框梁之间留有间隙，下层架体的框梁均连接有微调螺栓用于抵紧导向筒；所述导向筒横截面为正方形，其上端四条边均设有翻边，翻边的外侧边沿固定连接有定位辊，上层架体的顶面设有用于放置定位辊且与定位辊适配的弧形槽，弧形槽的长度大于定位辊的长度；2）场地平整，在桩孔成型之前，对场地破损处以及沟缺进行修补和加固，确保定位架放置时稳固；场地加固措施：在地面通过测量放样测出四个底脚位置，开挖成长宽高均为500mm的坑洞，再用混凝土进行浇筑，混凝土表面抹平处理，15天后可安装定位架；3）桩位放样，在放样时必须进行多次校对和复核，并在孔口设置十字中心线，十字中心线的中心遵循与定位架垂直方向中心线重合的原则；4）桩孔成型，根据施工要求在桩位放样位置通过打桩机械打出桩孔，其中，在终孔后立即将冲击钻头提出孔口，并检测实际孔深，然后将泥浆管下放至孔底30‑50cm处，采用大密度低含砂量的泥浆，及时清理出桩孔底部大部分沉渣，在该一次清孔后要进行自检，要求沉渣厚度小于20cm，并且保持泥浆比重在1.2左右，方可进行下一步工序，不得将泥浆比重调至1.15内；5）下放钢筋笼，将钢筋笼下放至桩孔内，钢筋笼起吊时在顶笼安置对称的两处吊筋环，确保在起吊与下放钢筋笼时不致使钢筋笼变形，在上部钢筋笼周边加设水泥保护块，确保钢筋笼居中；6）定位架就位与校对，钢筋笼下放完毕后，再测量出定位架的底脚位置，并用吊车将定位架就位，调整定位架的底脚水平高度，使得上层架体和下层架体处于水平位置，锁紧微调螺栓，保证导向筒处于垂直状态，再次校对定位架的导向筒轴线与桩孔轴线的偏差，合格后保持定位架的状态，并保护好底脚位置不受破坏，底脚采用锚固螺栓固定；7）格构柱下放，格构柱起吊方法采用两点起吊法，底端采用装载机将其提离地面1‑2m，同时用吊车起吊顶端，缓慢起吊立直，防止格构柱在起吊过程中弯曲变形，再对准定位架的导向筒中心，此时先通过经纬仪校对格构柱的垂直度，在符合范围内后缓慢将格构柱插入导向筒从而下放至桩孔内； 8）格构柱调垂，格构柱下放至设计标高位置，采用测斜仪检测垂直度，该过程包括：事先在格构柱一侧内角上安装测斜管，测斜管与格构柱平行；通过测斜仪的探头放入测斜管每0.5m测量并记录一次数据，收集原始数据通过计算机处理计算出格构柱偏移方向和偏移距离，若数据不满足设计要求，说明需要对格构柱的垂直度进行调整；通过松紧调节下层架体框梁处的四个微调螺栓，使得导向筒带动格构柱进行定向倾斜予以纠偏，调节完毕后再次进行检测，直至满足设计要求；9）下放导管与二次清孔，在定位架上架设孔口管，要求孔口管中心与桩孔中心、格构柱中心同心，再下放导管，采用气举反循环清孔；10）混凝土灌注，混凝土灌注过程中，格构柱以下部分按照正常浇注方式浇注，整个浇注过程由专人控制；浇注至格构柱位置时，降低浇注速度，并仔细观察泛浆情况及导管内下料情况，发现问题要及时处理；当混凝土灌注至桩孔顶部标高时，超灌2.5m且保证桩孔顶部混凝土质量，停止灌注混凝土，并逐级拔出导管；待混凝土凝固后，方可松动微调螺栓，拆除移走定位架；11）防护工作，在混凝土初凝之前，必须保护定位架不受地表任何扰动，在定位架上挂设警示标识；在定位架撤除后对桩孔孔口加以回填防护，回填采用素土或粒径不大于100mm的砂石，对于高度高出地面的格构柱四周设置防护措施，防止车辆碰撞。