[发明专利]一种智能复合材料芯导线及其制备方法

摘要

本发明公开了一种智能复合材料芯导线及其制备方法。导线包括复合材料芯(1)和绞制在复合材料芯(1)外周的单线(2)；复合材料芯(1)或者单线(2)内设置有通讯或监测用的光纤(3)或光纤保护管(4)，光纤保护管(4)内设有光纤(3)。智能复合材料芯导线制备方法包括复合材料芯的制备和复合材料芯(1)外周单线(2)的绞制。本发明提供的制备方法，可操作性强，生产效率更高，可节省大量的人力物力，生产成本低，制备得到的复合材料芯具有非常好的直线度，圆整度，无弯曲，颜色一致性好，强度高、寿命长，无偏心，耐老化性能好等优点；制备得到的智能复合材料芯导线具有导线紧密度与填充率高，耐高温，载流量大，弧垂小等优点。

主权项

一种智能复合材料芯导线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)复合材料芯(1)的制备：首先将高强度纤维(11)和高断裂延伸率纤维或织物(12)放置在纱架(1‑1)上，通过牵引机(1‑5)牵出，然后分别通过除湿机(1‑2)进行除湿，再分别通过胶槽(1‑3)充分浸润树脂胶液；将高强度纤维(11)牵引进入预固化模具预热后进入固化模具(1‑4)，然后将高断裂延伸率纤维或织物(12)依次通过矩形分纱板和平面导纱板后，与高强度纤维(11)同时进入固化模具(1‑4)，同时在固化模具(1‑4)中加入一根或者多根光纤(3)或者光纤保护管(4)；使得高断裂延伸率纤维或织物(12)包覆在高强度纤维(11)和光纤(3)或者光纤保护管(4)周围，树脂胶液在固化模具(1‑4)中固化后成型制得复合材料芯(1)，并在光纤保护管(4)内加入光纤(3)；然后通过收卷机(1‑6)收卷复合材料芯(1)；(2)内部设有光纤(3)的单丝的制备采用Conform连续挤压机，首先将铝杆经过矫直清理，去除氧化层后，挤入挤铝模具，该挤铝模具进行单丝空心设计，在单丝挤出后形成直径为0.5‑2.0mm连续空腔，然后在单丝生产完成后，采用光缆气吹敷设工艺，将单根或多根光纤(3)穿入单丝连续空腔中；(3)内部设有光纤保护管(4)的单丝的制备采用Conform连续挤压机，将铝杆经过矫直清理，去除氧化层后，在将铝杆挤入挤铝模具同时，在单丝中定位加入一根或多根光纤保护管(4)，在单丝生产完成后，采用光缆气吹敷设工艺，将单根或多根光纤(3)穿入光纤保护管(4)中；(4)复合材料芯(1)外周单线(2)的绞制将步骤(1)制备得到的复合材料芯(1)，在牵引机(3‑6)的作用下从放线机(3‑1)出来，依次通过第一绞制段(3‑2)，第二绞制段(3‑4)与第三绞制段(3‑5)，将步骤(2)制备得到的内部设有光纤(3)的单丝或者步骤(3)内部设有光纤保护管(4)的单丝绞制在复合材料芯(1)外表面得到单线(2)，最后将制备得到导线用收卷机(3‑7)收卷。