[发明专利]一种轧辊的冷却装置

摘要

本发明涉及热轧领域，尤其是一种轧辊的冷却装置及其冷却方法，包括有至少一组的冷却装置，的冷却装置均设有通有冷却水、设有水管控制阀的水管，通有压缩空气、设有风管控制阀的风管，水管和风管共同连接于呈弧形的出水出风端，出水出风端的外侧均匀设有若干个呈条形的喷嘴。本发明采用了弧形的出水出风端，以及出水和出风方向的来冷却和吹干轧辊，达到了轧制完成后轧辊必须快速冷却，冷却完成后轧辊表面的水必须快速干燥的要求；提高轧辊的冷却效果，从而延长轧辊的寿命。

主权项

一种轧辊的冷却装置，其特征在于，包括有至少一组的冷却装置，所述的冷却装置均设有通有冷却水、设有水管控制阀（3）的水管（1），通有压缩空气、设有风管控制阀（4）的风管（2），所述水管（1）和风管（2）共同连接于呈弧形的出水出风端，所述出水出风端的外侧均匀设有若干个呈条形的喷嘴（5）；所述喷嘴（5）的喷嘴间距（L）为70mm，喷嘴（5）的喷射角度（a）为43°，喷嘴（5）的喷射宽度（B）为13mm，喷水方向宽度（C）为50‑90mm，喷嘴角度（b）为15‑45°，出水出风端的管内径（D）为50mm，出水出风端距轧辊的距离（H）为40‑80mm；冷却水，水压为3‑5Mpa，水量为2‑8m³/h，水速为2‑8m/s，时间为10‑15min；压缩空气，干燥、除油、除水后的气压为0.4‑0.8Mpa，气量为30‑70L/min，气速为10‑20m/s，时间为10‑15min；轧辊的冷却装置的冷却方法，具体步骤为：（1）压制钛管直径为400‑500mm时，对轧辊进行第一步冷却，冷却水，水压为5Mpa，水量为8m³/h，水速为8m/s，时间为15min；压缩空气，干燥、除油、除水后的气压为0.8Mpa，气量为70L/min，气速为20m/s，时间为15min；调整出水出风端的位置，所述喷嘴（ 5） 的喷射宽度（B）为30mm，喷水方向宽度（C）为90mm，喷嘴角度（b）为45°，出水出风端距轧辊的距离（H）为80mm;（2）压制钛管直径为300‑400mm时，对轧辊进行第二步冷却，冷却水，水压为4.5Mpa，水量为7m³/h，水速为7m/s，时间为12min；压缩空气，干燥、除油、除水后的气压为0.7Mpa，气量为60L/min，气速为18m/s，时间为15min；调整出水出风端的位置，所述喷嘴（5）的喷射宽度（B）为25mm，喷水方向宽度（C）为80mm，喷嘴角度（b）为38°，出水出风端距轧辊的距离（H）为70mm；（3）压制钛管直径为200‑300mm时，对轧辊进行第三步冷却，冷却水，水压为4Mpa，水量为6m³/h，水速为6m/s，时间为13min；压缩空气，干燥、除油、除水后的气压为0.7Mpa，气量为50L/min，气速为15m/s，时间为12min；调整出水出风端的位置，所述喷嘴（ 5） 的喷射宽度（B）为20mm，喷水方向宽度（C）为70mm，喷嘴角度（b）为30°，出水出风端距轧辊的距离（H）为60mm；（4）压制钛管直径为100‑200mm时，对轧辊进行第四步冷却，冷却水，水压为3.5Mpa，水量为5m³/h，水速为5m/s，时间为12min；压缩空气，干燥、除油、除水后的气压为0.6Mpa，气量为40L/min，气速为12m/s，时间为12min；调整出水出风端的位置，所述喷嘴（ 5） 的喷射宽度（B）为15mm，喷水方向宽度（C）为60mm，喷嘴角度（b）为23°，出水出风端距轧辊的距离（H）为50mm；（5）压制钛管直径为小于100mm时，对轧辊进行第五步冷却，冷却水，水压为3Mpa，水量为2m³/h，水速为2m/s，时间为10min；压缩空气，干燥、除油、除水后的气压为0.4Mpa，气量为30L/min，气速为10m/s，时间为10min；调整出水出风端的位置，所述喷嘴（5）的喷射宽度（B）为10mm，喷水方向宽度（C）为50mm，喷嘴角度（b）为15°，出水出风端距轧辊的距离（H）为40mm。