[发明专利]一种扭杆弹簧的加工方法

摘要

本发明提供一种扭杆弹簧的加工方法，包括以下步骤：在坯料两端的工艺尾处加工工艺孔，热处理坯料；工艺孔位于坯料的长度面上；以一端工艺尾处的工艺孔为起点、切割坯料至另一端工艺尾的工艺孔，使坯料的中间区域分切为子坯料；切除坯料两端的工艺尾、形成独立的子坯料；加工子坯料形成扭杆弹簧。由于在坯料分切形成子坯料的过程中，各个子坯料的两端仍与工艺尾连接，可借助工艺尾和子坯料的连接力大幅度减少子坯料的变形度，为后续加工子坯料提供方便；同时，采用这样的加工方法直接采用较大的坯料分切得到较多的子坯料，可显著提高扭杆弹簧的加工效率。 1

主权项

1.一种扭杆弹簧的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

在坯料两端的工艺尾处加工工艺孔，热处理所述坯料；所述工艺孔位于所述坯料的长度面上；

以一端所述工艺尾的所述工艺孔为起点、切割所述坯料至另一端所述工艺尾的所述工艺孔，使所述坯料的中间区域分切为子坯料；

切除所述坯料两端的所述工艺尾、形成独立的所述子坯料；

加工所述子坯料形成所述扭杆弹簧；

加工所述子坯料前测量所述子坯料的弯曲变形度、并根据所述子坯料的弯曲变形度确定加工方法：

若所述子坯料的弯曲变形度小于或等于0.10mm，依次采用粗磨、时效、校直、半精磨、时效和精磨加工形成所述扭杆弹簧；

若所述子坯料的弯曲变形度大于0.10mm，依次采用校直、粗磨、时效、校直、半精磨、时效和精磨加工形成所述扭杆弹簧。

2.根据权利要求1所述的扭杆弹簧加工方法，其特征在于：热处理前铣削所述坯料的外表面，使所述坯料垂直于长度方向的截面为矩形。

3.根据权利要求2所述的扭杆弹簧加工方法，其特征在于：铣削所述坯料的外表面后再加工所述工艺尾处的所述工艺孔。

4.根据权利要求3所述的扭杆弹簧加工方法，其特征在于，热处理后先半精磨加工所述坯料的外表面，再切割形成所述子坯料。

5.根据权利要求4所述的扭杆弹簧加工方法，其特征在于：所述热处理方法为淬火回火处理。

6.根据权利要求1‑5任一项所述的扭杆弹簧加工方法，其特征在于：采用电火花线切割方法切割所述坯料形成所述子坯料。

7.根据权利要求6所述的扭杆弹簧加工方法，其特征在于：切割所述坯料形成所述子坯料时，为所述子坯料的每个长度面均预留0.40～0.50mm的精加工余量。

8.根据权利要求1所述的扭杆弹簧加工方法，其特征在于：所述坯料的工艺尾长度为20.0～30.0mm。

9.根据权利要求8所述的扭杆弹簧加工方法，其特征在于：所述坯料采用60Si2MnA型钢材，热处理后硬度值为45～50HRC。