[发明专利]一种具有双缸体的液压变压器有效

专利信息
申请号: 201610288904.8 申请日: 2016-05-04
公开(公告)号: CN105864124B 公开(公告)日: 2017-08-15
发明(设计)人: 仉志强;李永堂;刘志奇 申请(专利权)人: 太原科技大学
主分类号: F15B3/00 分类号: F15B3/00
代理公司: 太原市科瑞达专利代理有限公司14101 代理人: 王思俊
地址: 030024 山*** 国省代码: 山西;14
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摘要: 一种具有双缸体的液压变压器,属于液压件技术领域,其特征是制有左外盘内齿的左外盘套装在制有左内盘第一、第二外齿的左内盘的凸台的外面,左外盘和左内盘凸台的右端面分别与左柱塞缸的左端面贴合,左内盘通过左定位销与左壳体连接,左外盘通过左花键与左摆动马达转子联接,制有右外盘内齿的右外盘套装在制有右内盘第一、第二外齿的右内盘的凸台的外面,右外盘和右内盘凸台的左端面分别与右柱塞缸的右端面贴合,右内盘通过右定位销与右壳体连接,右外盘通过右花键与右摆动马达转子联接。优点是液压变压器具有较大变压比,瞬时流量波动小,有效降低振动和噪音,易于实现伺服控制。
搜索关键词: 一种 具有 缸体 液压 变压器
【主权项】:
一种具有双缸体的液压变压器,它包括左壳体(1)、右壳体(1’)、中壳体(10)、旋转轴(11)、左柱塞(9)、右柱塞(9’)、左柱塞缸(6)、右柱塞缸(6’),左壳体(1)和右壳体(1’)分别通过左、右螺栓(2、2’)与中壳体(10)连接,旋转轴(11)的两端分别通过左、右轴承(13、13’)安装在左壳体(1)和右壳体(1’)的轴承腔内,并分别通过左、右驱动销(8、8’)与左、右柱塞缸(6、6’)连接,左、右柱塞缸(6、6’)分别与左、右柱塞(9、9’)形成了n个左柱塞腔(7)和n个右柱塞腔(7’),n为正整数,旋转轴(11)的轴线分别与左、右柱塞缸(6、6’)的轴线以锐角α相交,三者的轴线在同一个平面内,其特征在于:n个左柱塞(9)和n个右柱塞(9’)相间隔均匀分布在柱塞分布圆(Q3)上,相邻左、右柱塞在分布圆上的夹角γ=π/n,n个相邻左柱塞(9)间的夹角等于2γ,n个相邻右柱塞(9’)间的夹角等于2γ;制有左外盘内齿(4.1)的左外盘(4)套装在制有左内盘第一、第二外齿(12.1、12.2)的左内盘(12)的凸台(12.3)的外面,左外盘(4)的左端面与左内盘底板(12.4)的右端面贴合,左外盘(4)和左内盘凸台(12.3)的右端面分别与左柱塞缸(6)的左端面贴合,左摆动马达转子(5)通过左花键(J)与左外盘(4)联接,左内盘(12)安装在左壳体(1)右端的凹腔内,通过左定位销(3)与左壳体(1)相连接;制有第一、第二外齿(5.1、5.2)的左摆动马达转子(5)安装在中壳体(10)和制有第一、第二内齿(1.1、1.2)的左壳体(1)的端面之间,左摆动马达转子第一、第二外齿(5.1、5.2)和左壳体第一、第二内齿(1.1、1.2)位于左环形腔(Q1)内,将左环形腔(Q1)分割为左摆动马达第一、第二、第三、第四工作腔(A1、B1、C1、D1)分别与左摆动马达第一、第二、第三、第四油口(a1、b1、c1、d1)连通;左外盘内齿(4.1)和左内盘第一、第二外齿(12.1、12.2)同在左圆环槽(Q2)内,将左圆环槽(Q2)分割成左第一、第二、第三弧形槽(14、15、16),左壳体(1)内的左第一油道(20)通过左第一油孔(17)、左第一弧形槽(14)与左柱塞腔(7)连通,左壳体(1)内的左第二油道(21)通过左第二油孔(18)、左第二弧形槽(15)与左柱塞腔(7)连通,左壳体(1)内的左第三油道(22)通过左第三油孔(19)、左第三弧形槽(16)与左柱塞腔(7)连通,左内盘第一、第二外齿(12.1、12.2)与左第一、第二、第三油孔(17、18、19)位于左圆环槽(Q2)内,左第一油孔(17)紧靠左内盘第一外齿(12.1)的左侧,左第三油孔(19)紧靠左内盘第二外齿(12.2)的左侧;左内盘第一、第二外齿(12.1、12.2)的夹角为β1,β1=120°~180°,左内盘第一外齿(12.1)所在的直径线与左圆环槽(Q2)的最高点所在的直径线的夹角为β2,β2=0°~30°,左内盘第二外齿(12.2)所在的直径线与左圆环槽(Q2)的最高点所在的直径线的夹角为β3,β3=0°~30°;制有右外盘内齿(4.1’)的右外盘(4’)套装在制有右内盘第一、第二外齿(12.1’、12.2’)的右内盘(12’)的凸台(12.3’)的外面,右外盘(4’)的右端面与右内盘底板(12.4’)的左端面贴合,右外盘(4’)和右内盘凸台(12.3’)的左端面分别与右柱塞缸(6’)的右端面贴合,右摆动马达转子(5’)通过右花键(J’)与右外盘(4’)联接,右内盘(12’)安装在右壳体(1’)左端的凹腔内,通过右定位销(3’)与右壳体(1’)相连接;制有第一、第二外齿(5.1’、5.2’)的右摆动马达转子(5’)安装在中壳体(10)和制有第一、第二内齿(1.1’、1.2’)的右壳体(1’)的端面之间,右摆动马达转子第一、第二外齿(5.1’、5.2’)和右壳体第一、第二内齿(1.1’、1.2’)位于右环形腔(Q1’)内,将右环形腔(Q1’)分割为右摆动马达第一、第二、第三、第四工作腔(A1’、B1’、C1’、D1’)分别与右摆动马达第一、第二、第三、第四油口(a1’、b1’、c1’、d1’)连通;右外盘内齿(4.1’)和右内盘第一、第二外齿(12.1’、12.2’)同在右圆环槽(Q2’)内,将右圆环槽(Q2’)分割成右第一、第二、第三弧形槽(14’、15’、16’),右壳体(1’)内的右第一油道(20’)通过右第一油孔(17’)、右第一弧形槽(14’)与右柱塞腔(7’)连通,右壳体(1’)内的右第二油道(21’)通过右第二油孔(18’)、右第二弧形槽(15’)与右柱塞腔(7’)连通,右壳体(1’)内的右第三油道(22’)通过右第三油孔(19’)、右第三弧形槽(16’)与右柱塞腔(7’)连通,右内盘第一、第二外齿(12.1’、12.2’)与右第一、第二、第三油孔(17’、18’、19’)位于右圆环槽(Q2’)内,右第一油孔(17’)紧靠右内盘第一外齿(12.1’)的左侧,右第三油孔(19’)紧靠右内盘第二外齿(12.2’)的左侧;右内盘第一、第二外齿(12.1’、12.2’)的夹角为β1’,β1’=120°~180°,右内盘第一外齿(12.1’)所在的直径线与右圆环槽(Q2’)的最高点所在的直径线的夹角为β2’,β2’=0°~30°,右内盘第二外齿(12.2’)所在的直径线与右圆环槽(Q2’)的最高点所在的直径线的夹角为β3’,β3’=0°~30°;左第一、第三弧形槽(14、16)与右第二弧形槽(15’)位于左、右圆环槽(Q2、Q2’)的最高点和最低点所在纵剖面Z‑Z的一侧,左第二弧形槽(15)与右第一、第三弧形槽(14’、16’)位于左、右圆环槽(Q2、Q2’)的最高点和最低点所在纵剖面Z‑Z的另一侧。
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