[发明专利]一种低强度还原铁的生产方法

摘要

本发明提出了一种低强度还原铁的生产方法，包括步骤a、以钒钛铁精矿、煤、工业盐为原料，并分别对煤和工业盐进行预处理；b、将上述原料分别输送到定量圆盘给料机进行定量控制，并输送到混碾机中加水混合得到混合料；c、将混合料输送到压块机中进行压块处理得到压块坯料；d、将压块坯料装入反应罐并送入催化还原炉进行还原；e、将反应罐冷却至常温即得到低强度还原铁。本发明的生产方法能把混合料中成团、成球的原料粉碎，使混合料中各组分高度分散；催化还原炉能够更加精确地控制反应温度，得到较高金属化率和较低机械强度的还原铁，产品质量更加稳定；且有利于实现渣铁分离，使得后道工序加工更加容易，进而降低了生产成本。

主权项

一种低强度还原铁的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a、以钒钛铁精矿、煤、工业盐为原料，运送到各自料场堆存，并分别对煤和工业盐进行预处理：煤的预处理：采用锤式破碎机进行破碎，使煤的粒度＜1mm；盐的预处理：采用打砂机进行破碎，将结块的盐打散；b、将上述原料分别输送到定量圆盘给料机的料仓中，通过定量原盘给料机进行定量控制，并输送到混碾机中加水混合，得到混合料；c、将混合料输送到压块机中进行压块处理，得到压块坯料；d、将压块坯料装入反应罐并堆垛在台车上，台车将压块坯料送入催化还原炉进行还原，还原过程包括以下步骤：①预热升温14～15小时，使反应罐的温度从常温升至900℃以上；②在1060℃高温下焙烧32～36小时；③经过800～1000℃保温6小时；④冷却12小时使温度降至200℃；⑤完成还原过程并将反应罐出炉；e、继续将反应罐冷却至常温，再将压块坯料从反应罐中取出，最后得到低强度还原铁。