[发明专利]一种超纤仿羊羔绒的制备方法

摘要

本发明涉及一种超纤仿羊羔绒的制备方法，主要包括：基布的生产制造、利用干法刮涂工艺在基布上刮涂无溶剂聚氨酯树脂制得涂层后半成品；利用萃取法或者碱减量法溶解涂层后半成品中海组分制得开纤后半成品；将开纤半成品进行烘干并上油定型，揉皮；对开纤半成品背面进行起毛处理，无溶剂聚氨酯树脂构成的致密层不需要此工序，完成超纤仿羊羔绒基材的生产；制成的基材可通过染色、表面处理、印花等后处理工序的组合，最终制成超纤仿羊羔绒。

主权项

1.一种超纤仿羊羔绒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：a)基布的生产制造：将PA6切片干燥后与LDPE或者聚苯乙烯按照45/55～60/40的质量比通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；将锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布；将超细纤维无纺布通过热定型工艺实现厚度及克重的定型完成基布的生产制造；b)利用干法刮涂工艺在基布上刮涂无溶剂聚氨酯树脂制得涂层后半成品；无溶剂聚氨酯树脂的原料包括A组分和B组分；所述A组分指异氰酸酯基组分，B组分指羟基组分；刮涂无溶剂聚氨酯树脂时将A组分、B组分及反应发泡助剂按照配比100∶80∶0.3准备备用，混料过程中先将A组分与反应发泡助剂按照配比混合搅拌均匀；将混合搅拌均匀的A组分及反应发泡助剂在一定温度条件下与B组分按照以上比例瞬间混合，并且涂布于定型非织造布表面，混合后开始交联固化同时渗透进入非织造布表层，在非织造布表层构成致密的膜，通过烘箱在一定的温度条件下进一步烘干固化，并静置8小时，制成涂层后半成品；c)利用萃取法或者碱减量法溶解涂层后半成品中海组分制得开纤后半成品；d)将开纤半成品进行烘干并上油定型，揉皮；对开纤半成品背面进行起毛处理，无溶剂聚氨酯树脂构成的致密层不需要此工序，完成超纤仿羊羔绒基材的生产；制成的基材通过染色、表面处理、印花后处理工序的组合，最终制成超纤仿羊羔绒；所述步骤a中的具体工艺流程为：1)、锦纶混纺海岛纤维的制备：将PA6切片干燥后与LDPE或者聚苯乙烯按45/55～60/40的质量比在混合料仓混合后，进入螺杆挤出机，经逐步升温后到完全熔融共混状态；计量泵定量、定压并均匀地把熔体输入纺丝头组件，在纺丝头组件的作用下将熔体进行最终精细过滤，充分混合，均匀分配到每个喷丝孔 中 ，在一定压力下挤出形成丝条，初生的丝条在空调环吹风条件下冷却成形；对丝条进行上油优化丝条的可纺性能和物理性能，并利用牵伸辊的牵伸作用提高丝条内部的高聚物分子的趋向一致性；然后通过叠丝机、卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，在经过松弛热定型机的作用以后，丝条的内部结构、物理性能和丝条的外观形状就达到生产要求并稳定下来；最后丝条再经过导丝架、曳引张力机和切断机以设定的长度把丝条切断，成品丝长度在5‑7cm，纤度在0.58‑0.8dtex；成品丝通过风送管道进入打包机完成包装；2)、超细纤维无纺布的生产：利用开包机将锦纶混纺海岛纤维放入开松混合机进行开松混合，并添加棕榈油脂、乳化剂、抗静电剂进行包括防静电在内的可纺性的优化；接着进入梳理机进行纤维梳理，梳理后的纤维通过喂入装置进入高精度的铺网机铺设成纤网，厚度及密度高度均匀的纤网以恒定的速度通过针刺机或水刺机，在刺针或水针的作用下纤网内部纤维互相缠结抱和，形成结构和物理性能稳定的非织造布；针刺过程要求严格控制基布的单网克重，针密不低于2000C/cm2，使表面最后起毛明显；3)、定型非织造布的制成：将超细纤维无纺布通过7级烘箱进行热定型，温度分别设定85℃、100℃、123℃、132℃、135℃、135℃、135℃逐级加热，再通过两组冷却辊固定厚度和形状，最终制成表面平整，厚度一致的定型非织造布。