[发明专利]一种含钛钢电渣重熔中应用返回渣保钛的方法

摘要

本发明提供一种含钛钢电渣重熔中应用返回渣保钛的方法，采用电渣重熔工艺，以含钛钢作为自耗电极，采用返回渣和新重熔渣作为电渣，在重熔过程中抑制含钛钢中的钛元素与电渣中的TiO2反应而被烧损，达到保钛目的；其中，所述返回渣为对含钛钢进行电渣重熔后的回收电渣。采用本发明方法对含钛钢进行电渣重熔时，保钛率控制在63%以上，保钛效果好，得到的钢锭中钛含量波动范围控制在1%之内，钛分布均匀，能较好地控制钛烧损引起的杂质物含量在合理范围内。

主权项

一种含钛钢电渣重熔中应用返回渣保钛的方法，采用电渣重熔工艺，以含钛钢作为自耗电极，其特征在于，采用返回渣和新重熔渣作为电渣，所述返回渣为采用所述新重熔渣作为电渣对含钛钢进行电渣重熔后的回收电渣，在重熔过程中抑制含钛钢中的钛元素与电渣中的TiO2反应而被烧损，达到保钛目的；所述新重熔渣包括如下重量份的组分：20~30份CaF2，30~40份Al2O3，20~30份CaO，3~6份MgO和3~6份TiO2；所述电渣的总重量份数为100份，其中，返回渣占60~80份，新重熔渣占20～40份；具体包括如下步骤：1）渣料准备：将所述返回渣破碎并于300~400℃烘烤2~3小时，将所述新重熔渣于600~700℃烘烤7~9小时；2）起弧造渣：以含钛钢作为自耗电极，装配好电渣重熔炉，通电起弧，向所述电渣重熔炉的结晶器中先加入新重熔渣，并向新重熔渣中加入铝粉和钛铁粉进行预脱氧，待所述新重熔渣、铝粉和钛铁粉熔化后再加入返回渣，建立渣池；其中，所述铝粉、钛铁粉和新重熔渣的质量比为2~3:1~2:100；3）熔炼：步骤2）所述新重熔渣和返回渣熔化后，调节电流6700～7000A、电压50～53V进行自耗电极的熔炼，熔炼过程中通入惰性保护气体。