[发明专利]一种含油污泥干燥、无氧热解及油回收的方法

摘要

本发明涉及一种含油污泥干燥、无氧热解及油回收的方法，该方法包括以下步骤：⑴含油污泥与500~600℃的烟气经间接加热干燥，得到干燥后的含油污泥和100~150℃的烟气；⑵干燥后的含油污泥与100~150℃的烟气经分离得到分离后的含油污泥和带有含油污泥的烟气A；带有含油污泥的烟气A经除尘得到除尘后的含油污泥和除尘尾气，该除尘尾气洗涤后得到油水混合物A和不凝气A；⑶油水混合物A经分离得到油品A；⑷不凝气A与烟气进行换热，得到换热后的不凝气；⑸加热换热后的不凝气，并对分离后的含油污泥与除尘后的含油污泥进行热解，得到热解污泥和热解尾气；⑹热解尾气经除尘、洗涤得到油水混合物B；油水混合物B经分离得到油品B。本发明可实现节能降耗、资源循环利用。

主权项

1.一种含油污泥干燥、无氧热解及油回收的方法，包括以下步骤：⑴湿含量≤80%的常温含油污泥通过螺旋输送机Ⅰ（1）输送至旋转闪蒸干燥机（8）中，同时热解炉（18）炉膛内产生的温度为500~600℃的烟气进入所述旋转闪蒸干燥机（8），并与所述含油污泥接触进行间接加热干燥，分别得到干燥后的含油污泥和温度为100~150℃的烟气；所述热解炉（18）包括炉膛（26）及平行设置在所述炉膛（26）中的带有螺旋的转轴Ⅰ（27）、转轴Ⅱ（28）、转轴Ⅲ（29）；所述炉膛（26）顶部设有两个高温烟气出口（30），其下部分别设有两个烧嘴（31）、不凝气入口（32）；所述转轴Ⅰ（27）的顶部分别设有物料入口Ⅰ（33）、干燥尾气出口Ⅴ（34），其底部设有出料口Ⅰ（35），该出料口Ⅰ（35）连有所述旋转卸料阀（16）；所述转轴Ⅱ（28）的顶部分别设有物料入口Ⅱ（37）、干燥尾气出口Ⅲ（38），其底部分别设有出料口Ⅱ（36）、干燥尾气出口Ⅳ（39）；所述转轴Ⅲ（29）的顶部分别设有物料入口Ⅲ（40）、干燥尾气出口Ⅰ（42），其底部分别设有出料口Ⅲ（41）、干燥尾气出口Ⅱ（43）；所述干燥尾气出口Ⅱ（43）与所述干燥尾气出口Ⅲ（38）相对应；所述干燥尾气出口Ⅳ（39）与所述干燥尾气出口Ⅴ（34）相对应；所述出料口Ⅲ（41）与所述物料入口Ⅱ（37）相对应；所述出料口Ⅱ（36）与所述物料入口Ⅰ（33）相对应；所述两个烧嘴（31）中的每个烧嘴均分别设有天然气入口（44）、助燃空气入口（45）、油品入口（46）；⑵所述干燥后的含油污泥与所述温度为100~150℃的烟气一起进入旋风分离器Ⅰ（2）进行分离，分别得到分离后的含油污泥和带有含油污泥的烟气A；所述带有含油污泥的烟气A进入布袋除尘器（3）除尘，分别得到除尘后的含油污泥和除尘尾气，该除尘尾气通入洗涤塔Ⅰ（5）中洗涤，分别得到油水混合物A和不凝气A；所述分离后的含油污泥与所述除尘后的含油污泥经螺旋输送机Ⅱ（9）进入所述热解炉（18）中，并在其转轴Ⅰ（27）、转轴Ⅱ（28）、转轴Ⅲ（29）的作用下以Z字形从上向下运动；⑶所述油水混合物A经分离分别得到油品A和污水A；所述油品A进入油罐Ⅰ（4）；所述污水A经循环水泵Ⅰ（7）进入冷却器Ⅰ（6），与所述冷却器Ⅰ（6）中的冷却水进行换热后进入所述洗涤塔Ⅰ（5）中的喷淋管Ⅰ；⑷所述不凝气A经所述洗涤塔Ⅰ（5）塔顶进入换热器Ⅰ（19），同时，所述热解炉（18）中温度为250~450℃的烟气经引风机Ⅰ（10）进入所述换热器Ⅰ（19），并与所述不凝气A进行换热，分别得到换热后的不凝气和温度为200~300℃的烟气；所述换热后的不凝气经循环风机Ⅱ（25）进入所述热解炉（18）内；所述温度为200~300℃的烟气进入脱硫塔（20）脱硫，并经引风机Ⅱ（21）排放；⑸天然气通入所述热解炉（18），油罐Ⅱ（14）中回收的油经油泵（24）泵入所述热解炉（18）中，同时由助燃风机（23）将换热器Ⅱ（22）中的助燃空气引入所述热解炉（18）中进行燃烧，然后加热所述换热后的不凝气，该换热后的不凝气被加热后与转轴Ⅰ（27）、转轴Ⅱ（28）、转轴Ⅲ（29）接触，从而对所述分离后的含油污泥与所述除尘后的含油污泥进行热解，分别得到湿含量为25~35%的热解污泥和热解尾气，该热解污泥经旋转卸料阀（16）卸出；⑹所述热解尾气通入旋风分离器Ⅱ（15）进行除尘，分别得到除尘后的尾气和不凝气B；所述除尘后的尾气通入洗涤塔Ⅱ（12）中洗涤，分别得到油水混合物B和不凝气C；所述油水混合物B经分离分别得到油品B和污水B；所述油品B进入油罐Ⅱ（14）；所述污水B经循环水泵Ⅱ（13）进入冷却器Ⅱ（11），与所述冷却器Ⅱ（11）中的冷却水进行换热后进入所述洗涤塔Ⅱ（12）中的喷淋管Ⅱ；所述不凝气B经循环风机Ⅰ（17）进入所述热解炉（18）中。