[发明专利]一种用攀西钒钛磁铁精矿获取超低氢损合格微合金铁粉的方法

摘要

本发明公开一种用攀西钒钛磁铁精矿获取超低氢损合格微合金铁粉的方法，将低品位攀西钒钛磁铁精矿、普通无烟煤、工业盐按比例混合后，压制成块并在间隙填充煤粒和石灰石的混合物，进行催化还原得还原铁料；然后经破碎送入磨选分离系统，经常规多级湿磨和湿磁选、摇床淘洗、二次螺旋淘洗后经振动筛脱水后得一次铁粉，一次铁粉加热干燥后进行精还原、脱氧及脱碳，出口铁块经分级，即得合格微合金铁粉。本发明大幅度减弱了制备优质铁粉时对高稳定性优质精矿粉的依赖性，并显著降低了微合金铁粉制造成本，实现了多环节全流程生产连续稳定进行。这对类似多环节、长流程且对原燃料及中间半成品要求严格的工艺流程同样具有积极的借鉴意义。

主权项

一种用攀西钒钛磁铁精矿获取超低氢损合格微合金铁粉的方法，其特征在于经过下列步骤：A、按下列质量份的原料进行备料：低品位攀西钒钛磁铁精矿       69~76.5份、普通无烟煤                   11.5~15份、工业盐                       12~16份；将上述原料均匀混合后，控制原料水分含量在8.0%～10.0%，然后在压力为15MPa条件下压制成块后，将块料装入耐火罐，并在罐中的料块与料块之间、料块与罐壁之间的间隙填充煤粒和石灰石的混合物，使煤粒和石灰石的填充量分别为料块重量的20.0%与15.0%，之后将耐火罐堆码成垛送入催化还原炉中，于1040~1080℃温度下催化还原35~40h，得还原铁料；所述步骤A的低品位攀西钒钛磁铁精矿的主要成分是：TFe 56.5～58.0%，SiO2 2.26～4.45%，Al2O3 2.32～3.73%，TiO2 6.61~6.86%，V2O5 0.70～0.79%，S 0.15～0.20%，FeO 22.79～24.23%；B、将步骤A的还原铁料破碎成直径为20~40mm的粒状，送入磨选分离系统，经常规多级湿磨和湿磁选、摇床淘洗、二次螺旋淘洗后经振动筛脱水后得含水量为10%~15%一次铁粉；C、将步骤B的一次铁粉加热干燥至温度为60~75℃，含水量<0.19%；D、将步骤C的一次铁粉过1mm的筛后，再磁选，以除去低品位、高硫、高氧杂质，磁选出来的物料送入二次精还原钢带炉中进行精还原、脱氧及脱碳，控制参数为：料层宽度860~900mm，厚度18~25mm，带速90~120mm/min；入炉氨分解气的流量为28～36m3/h，炉尾保护氮气的流量为10～15m3/h；使炉内氨分解气的压力为0.05～0.08MPa，保护氮气的压力为0.50～0.70MPa；视脱碳和脱氧效果由低向高调节1～10个脱氧、脱碳区的温度为700～920℃；缓冷带温度为100～130℃；E、按常规将步骤D的二次精还原出口铁块进行破碎，并过60目筛，再除去低品位粉料后经分级，即得合格微合金铁粉；所得微合金铁粉中w(HL)<0.18%；微合金铁粉金属化率超过99.0%(w(MFe)/ w(TFe))。