[发明专利]包络分布的多辊式打捆机

摘要

本发明涉及包络分布的多辊式打捆机，包括机身，机身的尾部设有打捆室和液压控制系统，打捆室分为活动仓和固定仓，打捆室的内部设有多组辊筒，辊筒在打捆室的内部包络分布构成成捆室，相邻的辊筒之间设有与液压控制系统相连通的液压传感器，打捆室的顶部还设有与液压控制系统相连通的第一伸缩式液压油缸，活动仓的侧壁设有与液压控制系统相连通的第二伸缩式液压油缸，成捆室的端口与活动仓之间还设有固定活塞和旋转活塞。该包络分布的多辊式打捆机对现有打捆机进行优化设计，避免辊筒发生弯曲变形，打捆结束后的草捆能自动排出，打捆时间短，打捆效率高，利于后续打捆、后续草捆压力控制及自动排料控制，有效改善辊筒受力不均的缺陷。

主权项

包络分布的多辊式打捆机，包括机身(1)，机身(1)的尾部设置有打捆室和液压控制系统(2)，打捆室分为活动仓(4)和固定仓(5)，活动仓(4)的顶部和固定仓(5)的顶部相互铰接，所述打捆室的内部设置有多组辊筒(20)，其特征在于：所述辊筒(20)在打捆室的内部包络分布构成成捆室(10)，相邻的辊筒(20)之间设置有与液压控制系统(2)相连通的液压传感器(14)，液压传感器(14)与辊筒(20)之间设置有间隙，液压传感器(14)的感应端设置在成捆室(10)的内部；所述打捆室的顶部还设置有与液压控制系统(2)相连通的第一伸缩式液压油缸(3)，第一伸缩式液压油缸(3)的伸缩杆通过铰接件与活动仓(4)的顶部活动连接，第一伸缩式液压油缸(3)的缸筒与固定仓(5)的顶部固定连接；所述活动仓(4)的侧壁设置有与液压控制系统(2)相连通的第二伸缩式液压油缸(30)，第二伸缩式液压油缸(30)的缸筒与活动仓(4)的侧壁固定连接，所述成捆室(10)的端口与活动仓(4)之间还设置有固定活塞(31)和旋转活塞(32)，固定活塞(31)和旋转活塞(32)均设置在成捆室(10)的中轴线下方，旋转活塞(32)的直径大于或等于固定活塞(31)的直径，旋转活塞(32)和固定活塞(31)活动连接，第二伸缩式液压油缸(30)的伸缩杆与固定活塞(31)固定连接；所述辊筒(20)的左右两端分别设置有与辊筒(20)相配合的封盖(23)，所述辊筒(20)的中央设置有贯穿辊筒(20)的通轴(21)，封盖(23)的中央设置有供通轴(21)进出的第一安装孔，通轴(21)与封盖(23)之间固定连接；所述封盖(23)的外部设置有四根加强筋(24)，四根加强筋(24)在封盖(23)的外部构成“十”字形结构，加强筋(24)的顶端与辊筒(20)的内壁固定连接，加强筋(24)的底端与通轴(21)固定连接，加强筋(24)的内侧与封盖(23)固定连接；所述辊筒(20)的内部设置有多个与辊筒(20)相配合的支撑板(22)，相邻的支撑板(22)之间设置有间隙，支撑板(22)的中央设置有供通轴(21)进出的第二安装孔，通轴(21)与支撑板(22)之间固定连接，支撑板(22)与辊筒(20)之间的配合为过盈配合；所述辊筒(20)的外部曲面上设置有多组螺旋状的棘齿组(25)，相邻的棘齿组(25)之间设置有间隙，棘齿组(25)由若干个棘齿(251)组成，相邻的棘齿(251)之间设置有间隔；所述棘齿(251)与辊筒(20)之间为一体式结构，棘齿(251)通过冷拉工艺制成；所述辊筒(20)和棘齿(251)均由45号钢制成；所述通轴(21)与封盖(23)之间的固定连接方式为满焊连接，所述封盖(23)与辊筒(20)之间断续点焊连接，点焊连接时，相邻焊接点之间的间距相等；所述辊筒(20)和棘齿(251)的表面均进行淬火处理，淬火温度在840～850℃，淬火液为质量分数为11.5％的亚硫酸钠溶液，淬火液的初始温度为25～30℃；辊筒(20)和棘齿(251)经过淬火处理后再进行喷沙处理，经过喷沙处理后的辊筒(20)和棘齿(251)的表面上均电镀有一层铬镀层，铬镀层的厚度为50～100μm；所述通轴(21)与封盖(23)之间、封盖(23)与辊筒(20)之间先焊接作业，焊接作业完成后再电镀铬镀层。