[发明专利]一种提高烘丝机故障分析的数据采集方法

摘要

本发明公开了一种提高烘丝机故障分析的数据采集方法，包含以下步骤：1）首先建立系统的采集点，设定预警点、故障采样点；2）设定系统的预警条件和预警后故障采集的时长；3）设定系统的正常采样频率和故障采样频率，故障采样频率大于正常采样频率；4）系统开始按正常采样频率进行采样；5）当超过预警条件触发预警时，系统修改采样频率为故障采样频率；6）系统开始按故障采样频率进行采样；7）直到满足故障采样时长，系统重新改为正常采样频率，继续采样。本发明对正常状态和故障状态采用不同的采样频率采样，与现有的固定频率设备状态数据采集方法相比更精准。

主权项

一种提高烘丝机故障分析的数据采集方法，其特征在于：包含以下步骤：1）首先建立系统的采集点，设定预警点、故障采样点；该烘丝机共有采集点15个，分别为出口水分、出口温度、热风温度、加热器进口蒸汽压力、空压、热风风机运行状态、热风温度和风量风门控制比例阀、供气压力、疏水阀开度、热风风机变频器运行频率、热风温度控制比例阀、风量风门控制比例阀、负压、排潮比例阀、筒体温度；其中出口水分是直接关系到烟丝质量的关键点，烘丝机的热风温度是直接影响出口水分的关键因素，热风温度对设备运行状态敏感，具有预警作用；采样点组包括：加热器进口蒸汽压力、空压、热风风机运行状态、热风温度和风量风门控制比例阀、供气压力、疏水阀开度、热风风机变频器运行频率、热风温度控制比例阀、风量风门控制比例阀、负压、排潮比例阀、筒体温度，能够有效还原烘丝机的运行状态；2）设定系统的预警条件和预警后故障采集的时长；预警条件为烟丝出口水分偏差值；3）设定系统的正常采样频率和故障采样频率，故障采样频率大于正常采样频率；4）系统开始按正常采样频率进行采样；5）当超过预警条件触发预警时，系统修改采样频率为故障采样频率；6）系统开始按故障采样频率进行采样；7）直到满足故障采样时长，系统重新改为正常采样频率，继续采样；8）当系统满足退出条件时，运行结束；9）对上述的15个采集点都进行故障采集，事后根据热风温度的状态，与13个故障采样点进行关联分析。