[发明专利]航空发动机薄壁铝镁机匣精密型腔平面的铣削方法

摘要

本发明公开了一种航空发动机薄壁铝镁机匣精密型腔平面的铣削方法，包括以下步骤a、选取金刚石材料并带有修光刃的铣刀片，以增大切削平面的速度，提高切削效率；b、将铣刀片的修光刃修磨成与被加工薄壁铝镁机匣上的已加工表面呈角度α布置；c、依据铣刀片及其修光刃优化铣削加工参数；d、采用点支撑方式固定被加工薄壁铝镁机匣；e、采用优化的加工参数对固定的被加工薄壁铝镁机匣的型腔精密平面进行表面铣削加工，获得成型的薄壁铝镁机匣精密型腔平面。能够增大切削平面的速度，提高切削效率，同时能够减小切削力，减小刀具与被加工零件的摩擦；从而能够减小平面在加工切削中振动、让刀、变形，最终保证大平面的精度要求。

主权项

一种航空发动机薄壁铝镁机匣精密型腔平面的铣削方法，其特征在于，包括以下步骤：a、选取金刚石材料并带有修光刃的铣刀片，以增大切削平面的速度，提高切削效率；b、将铣刀片的修光刃修磨成与被加工薄壁铝镁机匣上的已加工表面呈角度α结构；c、依据铣刀片及其修光刃优化铣削加工参数；步骤c优化铣削加工参数具体为：设定残留面积的最高点与铣刀片刀尖圆角在被加工薄壁铝镁机匣的切点的竖直距离为残留面积的高度H，铣刀片刀尖圆角与被加工薄壁铝镁机匣表面最近的两个切点之间的距离为刀尖进给f，新设计的修光刃的角度为α；被加工薄壁铝镁机匣平面的粗糙度Ra值取决于切削残留面积的高度H，影响残留面积高度H主要是修光刃的角度以及进给速度，得到残留面积高度值H与修光刃的角度α及进给速度值存在以下关系：H＝(1/2)×f×tan(α)，根据此关系式，设定铣刀片的进给速度不大于2H/tan(α)，以保证被加工薄壁铝镁机匣的已加工表面的粗糙度Ra的情况下取铣刀片的最大进给速度，提高铣削效率；d、采用点支撑方式固定被加工薄壁铝镁机匣；e、采用优化的加工参数对固定的被加工薄壁铝镁机匣的型腔精密平面进行表面铣削加工，获得成型的薄壁铝镁机匣精密型腔平面。