[发明专利]一种生物制药厂有机废水处理系统及其处理方法

摘要

一种生物制药厂有机废水处理系统，包括进水管、回流管、竖式厌氧罐、好氧降解罐、紫外灭菌柱、出水管、竖式沉淀罐、控制系统；竖式沉淀罐上部一侧设有进水管，竖式沉淀罐与竖式厌氧罐通过回流管连通，竖式厌氧罐与好氧降解罐通过管道连通，好氧降解罐与紫外灭菌柱一端通过管道连通；好氧降解罐底部和侧壁均设有搅拌装置，好氧降解罐前部设有控制系统；所述紫外灭菌柱另一端与出水管连通。好氧降解罐底部和侧壁均设有搅拌器，能够充分进行搅拌使污水与氧气接触，且侧壁设有的搅拌装置能在污水进入好氧降解罐时将其打成液气泡，提高好氧降解罐处理效率和质量；系统设有回流装置，污水流经竖式厌氧罐反应时，通过回流管进行回流，提高污水处理质量；竖式沉淀罐底部为斗型，污水沉淀后产生的固体杂质可沉降到底部进行分离。

主权项

1.一种生物制药厂有机废水处理系统，包括进水管（1），回流管（2），竖式厌氧罐（3），好氧降解罐（4），紫外灭菌柱（5），出水管（6），竖式沉淀罐（7），控制系统（8）；其特征在于，所述竖式沉淀罐（7）上部一侧设有进水管（1），竖式沉淀罐（7）与竖式厌氧罐（3）通过回流管（2）连通，竖式厌氧罐（3）与好氧降解罐（4）通过管道连通，好氧降解罐（4）与紫外灭菌柱（5）一端通过管道连通；所述好氧降解罐（4）底部和侧壁均设有搅拌装置，好氧降解罐（4）前部设有控制系统（8）；所述紫外灭菌柱（5）另一端与出水管（6）连通；所述好氧降解罐（4）包括加料口（4-1），侧壁搅拌叶轮（4-2），底部搅拌器（4-3），进水口（4-4），出水口（4-5）；好氧降解罐（4）的顶部设有加料口（4-1），好氧降解罐（4）的一侧设有进水口（4-4），所述进水口（4-4）的一端插入好氧降解罐（4）罐体内部，并与侧壁搅拌叶轮（4-2）中轴贯通，进水口（4-4）的另一端与竖式厌氧罐（3）贯通连接；所述侧壁搅拌叶轮（4-2）中轴为中空管状结构，侧壁搅拌叶轮（4-2）设有搅拌叶片，所述搅拌叶片以中轴线为对称轴，轴对称排列；侧壁搅拌叶轮（4-2）的搅拌叶片分为三组，每组搅拌叶片的数量大于2个，搅拌叶片为等腰三角形；所述底部搅拌器（4-3）与控制系统（8）导线连接，所述侧壁搅拌叶轮（4-2）与控制系统（8）导线连接；所述侧壁搅拌叶轮（4-2）是由高分子材料加工压模成型，侧壁搅拌叶轮（4-2）的组成成分和制造过程如下：一、侧壁搅拌叶轮（4-2）组成成分：按重量份数计，过氧化二面料酸双(2-苯氧乙基)酯5～75份，2,4-二氯苯氧基乙酸二乙胺乙醇酯4～45份，乙二醇单烯丙基醚 3～15份，聚1,2-丙二醇单甲基丙烯酸酯15～55份，2-甲基-2-丙烯酸甲酯44～88份，乙二醇聚丙烯单(3,5,5-三甲基己基)醚11～45份，浓度为56 ppm的三丙二醇基甲基乙基醚12～56份，环己基-1,4-二甲醇单乙烯基醚34～75份，二甲基-3-羟基丙基甲基硅氧烷54～78份，交联剂81～145份，脂肪醇-C12-15-聚氧乙烯醚1～61份， 3,3-四亚甲基戊二酸酐71～145份，氧代戊二酸34～61份，四氟化镁四(戊二氧硅酸)戊二钾11～41份；所述交联剂为4-溴-2,6-二氯酚、2,6-二溴对氯苯酚、4-溴-2,6-二氯苯胺中的任意一种；二、侧壁搅拌叶轮（4-2）的制造过程，包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为0.44 μS/cm～0.73 μS/cm的超纯水900～1100份，启动反应釜内搅拌器，转速为89rpm～160rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至45 ℃～89℃；依次加入过氧化二面料酸双(2-苯氧乙基)酯、2,4-二氯苯氧基乙酸二乙胺乙醇酯、乙二醇单烯丙基醚，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.4～6.8，将搅拌器转速调至100 rpm～220rpm，温度为65 ℃～110 ℃，酯化反应12～23小时；第2步：取聚1,2-丙二醇单甲基丙烯酸酯、2-甲基-2-丙烯酸甲酯进行粉碎，粉末粒径为400～1900目；加入乙二醇聚丙烯单(3,5,5-三甲基己基)醚混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为45 mm～78 mm，采用剂量为14 kGy～22kGy、能量为12MeV～19 MeV的α射线辐照31～98分钟，以及同等剂量的β射线辐照45～189分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于三丙二醇基甲基乙基醚中，加入反应釜，搅拌器转速为78 rpm～189 rpm，温度为45 ℃～150 ℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.12MPa～-0.78MPa，保持此状态反应12～45小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.12MPa～0.78MPa，保温静置12～32小时；搅拌器转速提升至145rpm～245rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入环己基-1,4-二甲醇单乙烯基醚、二甲基-3-羟基丙基甲基硅氧烷完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.5～8.9，保温静置10～19小时；第4步：在搅拌器转速为111rpm～256rpm时，依次加入脂肪醇-C12-15-聚氧乙烯醚、 3,3-四亚甲基戊二酸酐、氧代戊二酸和四氟化镁四(戊二氧硅酸)戊二钾，提升反应釜压力，使其达到0.45 MPa～0.89 MPa，温度为145℃～212℃，聚合反应10～19小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至45 ℃～50 ℃，出料，入压模机即可制得侧壁搅拌叶轮（4-2）。