[发明专利]一种水泥球磨机用陶瓷研磨球及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201610199241.2 申请日: 2016-04-02
公开(公告)号: CN105859259B 公开(公告)日: 2018-06-15
发明(设计)人: 周俊华;尹方勇;王峰;王征 申请(专利权)人: 山东天汇研磨耐磨技术开发有限公司
主分类号: C04B35/10 分类号: C04B35/10;C04B35/622
代理公司: 济宁宏科利信专利代理事务所 37217 代理人: 樊嵩
地址: 252200*** 国省代码: 山东;37
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摘要: 发明公开了一种水泥球磨机用陶瓷研磨球及其制备方法,所述水泥球磨机用陶瓷研磨球按重量百分比计含有氧化铝92‑95%、三氧化二铁0.5‑2%、高岭土0.8‑3%、碳化硅0.2‑2%、二氧化钛1.5‑2%、碳化钛0.8‑1%、二硫化钼0.3‑2%,采用压制成型后高温烧结的方法制备,包括配料、球磨、喷雾造粒、料仓陈腐、压型加工、高温烧结、清粉抛光、成品干燥等工序。本发明的水泥球磨机用陶瓷研磨球具有高硬度、耐高温、耐腐蚀、运转能耗低、物耗低、结合力好、撞击能力强、抗冲击抗爆震、生产的水泥细度均匀、颗粒形貌合理和后期强度高等优点。 1
搜索关键词: 水泥球磨机 陶瓷研磨球 制备 高温烧结 高岭土 三氧化二铁 重量百分比 成品干燥 二硫化钼 二氧化钛 颗粒形貌 喷雾造粒 水泥细度 运转能耗 高硬度 结合力 抗冲击 耐腐蚀 耐高温 能力强 碳化硅 碳化钛 抛光 氧化铝 爆震 料仓 清粉 球磨 压型 陈腐 加工 生产
【主权项】:
1.一种水泥球磨机用陶瓷研磨球,其特征在于:其成分按重量百分比计含有氧化铝92‑95%、三氧化二铁0.5‑2%、高岭土0.8‑3%、碳化硅0.2‑2%、二氧化钛1.5‑2%、碳化钛0.8‑1%、二硫化钼0.3‑2%。

2.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机用陶瓷研磨球,其特征在于:其为实心球体,粒度值为10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm中的一种或多种的组合。

3.根据权利要求2所述的一种水泥球磨机用陶瓷研磨球,其特征在于:所述实心球体表面有类似足球表面区块的规则凸起。

4.根据权利要求2所述的一种水泥球磨机用陶瓷研磨球,其特征在于:所述实心球体表面有类似西瓜纹路的条状凸起。

5.根据权利要求2所述的一种水泥球磨机用陶瓷研磨球,其特征在于:所述实心球体表面光滑、有类似帽子的帽檐。

6.一种上述任一权利要求所述的一种水泥球磨机用陶瓷研磨球的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

(a)配料:按重量百分比计取所有成分,混合并搅拌均匀,制得混合物料;同时配置PVA溶液,配比为PVA:水=(7‑10):100;

(b)球磨:

(b1)初磨:将步骤(a)中计取的配料加入初磨研磨设备,并加入球石和水,比例为料:球:水=1:2.5:(0.7‑0.75),至浆料细度D90≤8微米停磨,过40目筛出磨;

(b2)细磨:将步骤(b1)得到的浆料加入细磨研磨设备,并加入球石和水,比例为料:球:水=1:(2‑3):(0.7‑0.75),至浆料细度D50≤1.5微米、D90≤3.2微米后停磨;

(b3)混磨:将步骤(b2)得到的浆料中按重量比加入步骤(a)中配置的PVA溶液9‑12%,混磨0.5‑1h,过150目筛出磨,并进行除铁;

(c)喷雾造粒:将步骤(b3)得到的浆料中加入适量步骤(a)中配置的PVA溶液,并打入高位浆罐,控制喷雾干燥塔的热风温度、出风温度及压差,选用合适的喷雾喷片直径,进行喷雾造粒,造粒粉过20目筛;

(d)料仓陈腐:将步骤(c)得到的造粒粉进行陈腐,陈腐时间不少于48h;

(e)压型加工:将步骤(d)得到的粉料通过模具压型成坯,压型粉料水分控制在0.5%以下;

(f)高温烧结:将步骤(e)得到的生坯放入高温匣钵,撒上隔离砂,送入高温窑内,温度1350‑1700℃,烧成周期24‑36h;

(g)清粉抛光:把产品在烧成过程中的粘附的隔离砂及毛刺除掉;

(h)成品干燥:对产品进行干燥,得到成品。

7.根据权利要求6所述的一种水泥球磨机用陶瓷研磨球的制备方法,其特征在于:步骤(c)中加入PVA溶液的同时,还加入适量的消泡剂。

8.根据权利要求7所述的一种水泥球磨机用陶瓷研磨球的制备方法,其特征在于:步骤(e)用于压型成坯的粉料颗粒大小控制为30‑80目;步骤(f)中所述隔离砂为40目以下的白刚玉。

9.根据权利要求6或7或8所述的一种水泥球磨机用陶瓷研磨球的制备方法,其特征在于:步骤(f)中所述高温窑为隧道窑,温度为1350‑1550℃,烧成周期为24‑30h。

10.根据权利要求6或7或8所述的一种水泥球磨机用陶瓷研磨球的制备方法,其特征在于:步骤(f)中所述高温窑为梭式窑,温度为1450‑1700℃,烧成周期为30‑36h。

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