[发明专利]基于BIM技术的焦炉直段烟道拱胎施工方法

摘要

本发明公开了一种基于BIM技术的焦炉直段烟道拱胎施工方法，该施工方法包括如下步骤：步骤一、根据设计图纸，建立焦炉直段烟道拱胎的参数化三维模型；步骤二、对三维模型内的构件进行编号，创建并输出构件清单，对构件进行预制加工；步骤三、将加工完毕的构件运至施工现场，根据三维模型复核各构件的尺寸；步骤四、基于三维模型对各构件进行拼装，搭建焦炉直段烟道拱胎。本发明的有益效果为：采用BIM技术三维建模，自动集成和提取数据，实现所述拱胎各构件的模块化和标准化预制加工，将焦炉直段烟道拱胎的设计、生产和施工三者统一管理，提高了施工效率，降低了工程造价。

主权项

1.一种基于BIM技术的焦炉直段烟道拱胎施工方法，其特征在于，该施工方法包括如下步骤：步骤一、根据设计图纸，建立焦炉直段烟道拱胎的参数化三维模型；所述焦炉直段烟道拱胎包括多组均匀间隔排列的拱形胎片，沿拱形胎片的拱边铺装长胎条；所述拱形胎片包括上弦弧度板和下旋板，上弦弧度板的两端分别与下旋板的两端相连，形成封闭的弧形框架；自下旋板的中心向上弦弧度板对称辐射有支撑板，支撑板通过连接板与上弦弧度板相连；参数化三维模型的建立具体包括以下过程：1）建立上弦弧度板、下旋板、支撑板和连接板，组合成拱形胎片，再镜像得到两个拱形胎片模型，包括左胎片模型和右胎片模型；2）确定两个胎片模型的上弦弧度板中心平面的间距，构成胎片组模型；3）铺设长胎条，创建胎条模型，将胎条模型与胎片组模型整合，整合后转化为定制组件；4）设定模型创建点，包括起始点和终止点，将左胎片的上弦弧度板中心平面与起始点对齐，两者之间的距离为0；将右胎片的上弦弧度板中心平面与起始点之间设定相对距离参数，即胎片间距参数；5）分别对左胎片和右胎片使用对象阵列组件，创建其余的左胎片和右胎片，阵列的数量参数采用公式自动匹配：左胎片数量=（终止点位移—起始点位移）/（2×胎片间距参数），右胎片数量与左胎片数量相同；6）将胎条模型的两端端面分别与起始点和终止点绑定，创建长胎条伸出的相对距离参数；7）优化整合后的胎片组模型和胎条模型，完成焦炉烟道直段拱胎的参数化三维模型的建立；步骤二、对三维模型内的构件进行编号，创建并输出构件清单，对构件进行预制加工；步骤三、将加工完毕的构件运至施工现场，根据三维模型复核各构件的尺寸；步骤四、基于三维模型对各构件进行拼装，搭建焦炉直段烟道拱胎。