[发明专利]利用废旧活性炭制造脱硫脱硝活性炭的方法

摘要

一种利用废旧活性炭制造脱硫脱硝活性炭的方法，包括磨粉步骤、混合步骤、造粒步骤、烘干步骤及再生步骤。在磨粉步骤将废炭磨粉，颗粒细度按180至240目筛通过量为98％；在混合步骤按重量比准备废旧活性炭68％至80％、焦油18％至30％与氢氧化钾或氧化镁2％；在造粒步骤将上述炭膏制成颗粒直径2至10mm的颗粒；在烘干步骤烘干上述圆柱状颗粒；在再生步骤将上述废旧活性炭圆柱状颗粒加入一内热式回转炉，隔绝空气加热，温度控制在820摄氏度至900摄氏度，时间30至40分钟，并通入水蒸汽。可以将粉末状废旧活性炭资源化利用，可以经过本工艺处理后循环利用四次以上，最后，灰分过高的炭还可以作为污水处理炭再利用。

主权项

一种利用废旧活性炭制造脱硫脱硝活性炭的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：准备活性炭吸附设备运行产生的粉末状废旧活性炭为原料；步骤二：磨粉步骤，将废旧活性炭磨粉，颗粒细度按180至240目筛通过量为98％；步骤三：混合步骤，按重量比准备废旧活性炭68％至80％、焦油18％至30％与氢氧化钾或氧化镁2％，在混合设备中混合为炭膏；步骤四：造粒步骤，以造粒设备将上述炭膏制成颗粒直径2mm至10mm的原料颗粒；步骤五：干燥步骤，烘干或晾干上述原料颗粒；步骤六：再生步骤，将上述原料颗粒加入一鞍式活化炉，隔绝空气加热，原料颗粒反应温度控制在880摄氏度至960摄氏度，再生活化时间控制为8至12小时；上述原料颗粒在鞍式活化炉依次经预热带、补充炭化带、再生活化带、及冷却带；每间隔5至8分钟，从补充炭化带进风口向反应物料通1至2分钟含有二氧化碳的烟气，烟气流量控制在总进气量的40至60％；步骤七：筛选包装获得成品；所述鞍式活化炉包括：左蓄热室、左半炉、下连烟道、右半炉、右蓄热室、烟道和烟囱；所述左半炉和右半炉的炉墙和炉膛之间可形成有侧烟道，所述侧烟道被盖板砖分成上近烟道、上远烟道、中部烟道、下远烟道和下近烟道，所述侧烟道可为活化再生主要反应区；在所述活化炉下部，所述左半炉和右半炉由一下连烟道连通，所述下连烟道并设有进风口；以两个上连烟道分别将所述左半炉和右半炉与左蓄热室和右蓄热室连通，所述上连烟道顶部设有进风口；所述左半炉正向加入活化剂进行活化操作，所述左半炉再生活化反应过程炉温逐渐下降；所述再生步骤仅使用所述左半炉进行再生活化操作，所述原料颗粒与活化剂气体为顺流；所述干燥步骤中，使用前述鞍式活化炉尾气进行强制烘干，并用尾气对进入所述鞍式活化炉燃烧器的空气换热预热。