[发明专利]一种强化输送的外循环式烷基化反应器及烷基化反应方法

摘要

本发明涉及一种强化输送的外循环式烷基化反应器及烷基化反应方法。所述反应器包括乳化器和换热器；所述乳化器包括：乳化器壳体；搅拌驱动电机；搅拌轴，其由搅拌驱动电机驱动；第一轴流式桨叶，其位于搅拌轴上；第二轴流式桨叶，其位于搅拌轴上；径流式桨叶，其位于搅拌轴上第一轴流式桨叶和第二轴流式桨叶之间；挡板；组分分布器；进料管和出料口。所述的换热器包括：换热器壳体；换热列管；换热介质进口；换热介质出口；物料入口；物料出口和产物出口。所述反应器还包括乳化器与换热器之间的第一连接管和第二连接管。本发明的装置可保证烷基化反应中的分散乳化传质、反应移热和流体循环流动三种功能的稳定性和可调控性。

主权项

1.一种强化输送的外循环式烷基化反应器，其特征在于，其用于在高密度粘性物料中进行低密度低粘性物料的分散乳化，所述反应器包括乳化器和换热器；所述的乳化器包括：乳化器壳体(3)；搅拌驱动电机(1)；搅拌轴(2)，其由搅拌驱动电机(1)驱动；第一轴流式桨叶(201)，其位于搅拌轴上；第二轴流式桨叶(203)，其位于搅拌轴上；径流式桨叶(202)，其位于搅拌轴上第一轴流式桨叶(201)和第二轴流式桨叶(203)之间；挡板(4)；组分分布器(6)；进料管(8)；和出料口(10)；所述的第一轴流式桨叶(201)和第二轴流式桨叶(203)是螺旋桨；所述的径流式桨叶(202)是圆盘涡轮桨，其直径为筒体(302)直径的0.45～0.55倍；所述的第一轴流式桨叶(201)和第二轴流式桨叶(203)的直径为筒体(302)直径的0.80～0.88倍；所述的第一轴流式桨叶(201)安装于搅拌轴(2)上距离上封头(301)的上底部垂直距离为所述筒体(302)直径的0.9~1.4倍的位置；所述的第二轴流式桨叶(203)安装于搅拌轴(2)上距离下封头(303)的下底部垂直距离为所述筒体(302)直径的0.3~1.0倍的位置；所述的挡板(4)的数量是2～12片，其宽度为所述筒体(302)的直径的1/20～1/8，其与筒体(302)的内壁的离壁距离为挡板(4)宽度的1/12～1/8；所述的组分分布器(6)安装于所述径流式桨叶(202)与第二轴流式桨叶(203)之间，其与所述径流式桨叶(202)之间的垂直距离为所述径流式桨叶(202)高度的0.8～1.2倍；所述的换热器包括：换热器壳体(13)；换热列管(18)；换热介质进口(16)；换热介质出口(17)；物料入口(12)；物料出口(20)和产物出口(14)；所述的反应器还包括乳化器与换热器之间的第一连接管(11)和第二连接管(21)。